三和錳業：做全國錳業“環保領跑者”

文_當代貴州全媒體記者 / 陳新 曾紅

三和錳業：做全國錳業“環保領跑者”

文_當代貴州全媒體記者 / 陳新 曾紅

三和錳業集團廠區全貌。（三和錳業供圖）

今年4月26日至5月26日，中央第七環境保護督察組對貴州開展為期1個月的環境保護督察。全省27家電解錳廠，為何只有三和錳業全面通過全國環保督查？

三和錳業選址于具有“中國錳都”之稱的松桃苗族自治縣，公司四面環山，綠蔭環繞，空氣清新，廠房車間干凈整潔。

為營造良好的生產環境，三和錳業在廠區道路兩旁，建筑物之間進行綠化。優選種植抗酸強、對粉塵具有阻擋吸附過濾作用的樹種，如夾竹桃樹、闊葉灌木等。廠區綠化面積占工廠總面積的21.42%。

三和錳業視環境保護為企業發展生命線。2015年，三和錳業投資3.6億元實施6萬噸/年電解金屬錳生產線整體升級技術改造工程項目。拆除原一分廠2萬噸/年和二分廠3萬噸/年電解金屬錳生產線，改建1.5萬噸/年電解錳生產線4條。改造制粉、化合、壓濾、電解車間；安裝直達渣場的輸渣膠帶運輸機、大型高壓隔膜壓濾機；錳粉車間采用高壓輥磨先進設備；安裝RPP電解槽及設備，實施電解槽架空及地面防滲隔離處理；建設110KV降壓站；維修車間及倉庫；建設污水處理站及設備安裝。

技改后，產品能耗大幅降低，電解噸產品電耗降低550千瓦時；雷蒙磨改高壓輥磨后噸產品電耗降低114千瓦時；電解水泵變頻改造后噸產品電耗降低28千瓦時；制液噸產品電耗降低31千瓦時；噸產品電耗比同行業低3%。

技改項目采用先進的冶煉工藝技術和裝備替代落后的工藝設備，在生產過程中產出的廢氣、廢渣均采用了先進的、有效的治理措施。外排的廢氣均經過除塵凈化，排放含塵量、含酸霧量均低于國家排放規定的下限，對廠區和周圍大氣無明顯影響，對操作工人采用勞保措施，基本消除職業病（硅肺病等）產生，噪聲大幅降低。

在廢水處理方面，三和錳業噸產品消耗水僅為同行業的1/6，噸產品產生的廢水也僅為同行業的1/6。所有廢水綜合處理后并入生產系統回收利用，做到了廢水零排放和資源綜合回收利用。所有冷卻水全部循環利用，不對外排，不對外環境水體產生污染（包括熱污染），大幅減少清水取水量，年可節約新水30萬立方米。

企業在狠抓環保的同時，嚴控產品質量。據了解，2016年全球錳年產量為164萬噸，南非年產3萬噸，中國年產161萬噸。三和錳業年產6萬噸，占全國產量的3.7%。憑借自身實力，三和錳業成為中國寶武鋼鐵集團有限公司汽車底盤鋼材指定用錳企業之一（全球僅兩家，三和占70%的份額），并與河鋼集團有限公司等10余家大型鋼鐵企業建立戰略合作伙伴關系。

經受這次最嚴格的環保督察后，三和錳業集團的生產成本優勢、產品質量優勢、同業環保優勢3大優勢凸現。三和錳業參評“全國電解錳行業‘環保領跑者’評選活動”，并成功入選。

（責任編輯 / 李坤）