采用組合式一次風管的制粉系統設計

閆順林， 韓 韋， 劉 洋， 張永昇， 王皓軒

(華北電力大學 能源動力與機械工程學院，河北 保定 071003)

采用組合式一次風管的制粉系統設計

閆順林， 韓 韋， 劉 洋， 張永昇， 王皓軒

(華北電力大學 能源動力與機械工程學院，河北 保定 071003)

常規的制粉系統一次風管總截面積無法調節，導致鍋爐低負荷運行時一次風氣流中煤粉濃度較低，燃燒不穩。針對這一問題提出了組合式一次風管的設計，該設計中對應單個燃燒器采用多管組合式送粉管道，并將對應的燃燒器改造為與管徑相匹配的多噴口燃燒器，通過控制組合式送粉管道上的閥門，開關不同的送粉管來調節總的通流面積。根據這一設計分別給出了采用組合式一次風管的半直吹乏氣送粉系統、半直吹熱風送粉系統、中間儲倉式乏氣送粉系統和中間儲倉式熱風送粉系統流程圖。采用組合式一次風管的制粉系統送粉管道總截面積可以隨負荷變化而調節，當鍋爐負荷降低煤粉量減少時亦減小送粉管道截面積，即維持最佳煤粉濃度保證穩定燃燒又維持一次風速在規定范圍內防止煤粉沉積。

最佳煤粉濃度； 組合式一次風管； 制粉系統

0 引言

隨著我國經濟的發展和人民生活水平的提高，社會對電能的需求不斷增長，電網容量不斷擴大。但是由于經濟發展方式過于粗放，產業結構嚴重不合理和經濟布局不科學等多方面的原因導致我國用電的巨大峰谷差。此外，隨著電力工業“上大壓小”政策的實施，電網中大容量機組所占的份額也日益增大，這些都迫切要求大容量發電機組承擔電網調峰的任務。與此同時，國家大力提倡發展新能源，為了提高新能源消納能力也勢必要挖掘燃煤機組調峰潛力，提升我國火電運行靈活性。

大型火電機組參與系統調峰的主要方式是低負荷運行方式[1]。但這種調峰方式的可調出力受到鍋爐最低穩燃負荷的制約，因為鍋爐負荷過低時煤粉的著火穩定性變差，尤其是揮發分低或灰分高的煤，或者顆粒度較粗的煤粉。鍋爐負荷低至一定程度時需要投入易燃的燃料(如投油)，提高煤粉著火燃燒的穩定性，否則容易引起鍋爐滅火，嚴重影響機組運行的安全性。由于常規的油槍點火穩燃方式需要消耗大量的燃油，成本較高，為此國內外研究人員進行了各種研究和嘗試，提出了許多新的低成本的穩燃方式，這些穩燃方式主要從降低著火熱和強化著火供熱2個方面著手。根據這2個原理提出的低負荷穩燃技術中重要的一條是：提高一次風氣流中的煤粉濃度，運行時保持一次風煤粉濃度在有利于穩定著火的最佳煤粉濃度。但是這條技術的具體實施存在很大的困難，因為當鍋爐低負荷運行時，鍋爐燃燒所需的燃煤量隨機組負荷的降低而減少，但是由于鍋爐的送粉管道截面積無法調節，為了防止由于送粉氣流流速過低而導致煤粉沉積，需要較高的一次風量來維持送粉氣流的流速在規定的范圍內，這就導致了送粉氣流的煤粉濃度偏低，從而不利于煤粉的穩定著火燃燒。若按照維持最佳煤粉濃度的一次風量輸送煤粉則會導致送粉氣流流速偏低，不利于制粉系統的安全運行。低負荷運行時保持最佳煤粉濃度與防止煤粉沉積存在矛盾，目前的選擇都是舍棄最佳煤粉濃度[2]而保證煤粉輸送的安全，這勢必給煤粉穩燃帶來不利影響。目前國內外沒有關于解決這一矛盾的研究，有待解決[3]。

1 煤粉濃度對穩燃的影響

煤粉濃度對穩燃的影響是多方面的[4]，從著火熱方面來講，煤粉濃度越高則輸送煤粉的一次風量越少，煤粉氣流著火溫度降低，也就降低了所需著火熱；從輻射換熱角度來講，煤粉濃度越高，單位空間內參與輻射換熱的煤粉顆粒越多，但是單位空間內氣體量幾乎不變，煤粉顆粒升溫速度加快，著火時間縮短；從著火方式來看，煤粉濃度越高揮發分析出越集中，揮發分濃度更易達到均相著火的濃度極限，而均相著火的溫度遠低于多相著火的溫度；從燃燒放熱來看，煤粉濃度越高放熱越集中，火焰中心溫度越高。但是，煤粉濃度不是越高越好，煤粉濃度過高時會導致煤粉氣流中氧量不能滿足煤粉顆粒燃燒所需，燃燒放熱減少，火焰溫度降低，燃燒不穩定，故運行中保證最佳煤粉濃度為宜[5]。

2 一次風管設計思路

采用常規一次風管的制粉系統存在的問題是一次風管截面積無法調節，鍋爐低負荷運行時一次風煤粉濃度較低，煤粉氣流不易著火，鍋爐最低穩燃負荷較高，機組調峰能力不強。

為了解決采用常規一次風管的制粉系統存在的問題，本論文提出組合式一次風管的設計思路，即對應單個燃燒器采用多管組合式送粉管道，并將對應的燃燒器改造為與管徑相匹配的多噴口燃燒器。通過控制組合式送粉管道上的閥門，開關不同的送粉管來調節總的通流面積。這一方法可以使送粉管道的通流面積隨負荷變化而變化，維持煤粉濃度在最佳值附近時，管道內的風速也能保證在合理的范圍內，以保證煤粉氣流不發生沉積和鍋爐燃燒的穩定。

制粉系統[6]采用組合式一次風管后可以分為新型半直吹式乏氣送粉系統、新型半直吹式熱風送粉系統、新型中儲式乏氣送粉系統和新型中儲式熱風送粉系統。

3 采用組合式一次風管的制粉系統設計

3.1設備說明

(1)本設計增加了如下：主煤粉分配器，用于將煤粉分配至各個燃燒器，其與鎖氣器和副煤粉分配器相連接；副煤粉分配器，用于將分配至同一燃燒器的煤粉分配到不同的送粉管道，其與主煤粉分配器和各個煤粉分配器出料管相連接；主乏氣分配器，用于將乏氣分配至各個燃燒器，其與乏氣風箱和副乏氣分配器相連接；副乏氣分配器，用于將分配至同一燃燒器的乏氣分配到不同的乏氣管道，其與主乏氣分配器和各個乏氣管道相連接；一次風分配器，用于將熱一次風分配至各個熱風管道，其與各個熱風管道相連接；風粉混合器[7]，用于將煤粉與乏氣或者熱風混合并送入爐膛燃燒，進料端分別與各個煤粉分配器出料管相連接，進氣端分別與各個乏氣管道相連接(熱風送粉系統則與相應的熱風管道相連接)，出口分別與各個送粉管道相連接；多噴口燃燒器[8]燃燒煤粉氣流，其與各個送粉管道相連接；各個管道上的控制閥門。

(2)每個煤粉分配器出料管均配置有可獨立開啟的控制閥，可根據運行狀況開啟或關閉閥門[9]。每個乏氣管道和熱風管道均配置有可獨立開啟的控制閥，可根據運行狀況開啟或關閉閥門。風粉混合器、煤粉分配器出料管、乏氣管道(熱風送粉系統為熱風管道)、送粉管道一一對應，構成相互獨立的分支送粉系統，可通過各個管道上的閥門獨立控制開啟或關閉，從而實現調節送粉管道總通流面積的目的[10]。

3.2新型的半直吹式系統

3.2.1 新型的半直吹式乏氣送粉系統

如圖1所示的是新型的半直吹式乏氣送粉系統，其工作流程為：原煤倉中的原煤經過給煤機進入磨煤機與溫度在規定范圍的熱風相遇，熱風對煤進行干燥并將一部分煤粉吹出送入粗粉分離器，不合格的煤粉被分離出來送入磨煤機進一步磨制，合格的煤粉氣流進入細粉分離器。細粉分離器將煤粉與乏氣分離開，煤粉經主煤粉分配器后進入對應各個燃燒器的副煤粉分配器，再經副煤粉分配器分配分別進入1號煤粉分配器出料管、2號煤粉分配器出料管、3號煤粉分配器出料管；乏氣經主乏氣分配器后進入對應各個燃燒器的副乏氣分配器，再經副乏氣分配器分配進入1號乏氣管道、2號乏氣管道、3號乏氣管道；1號煤粉分配器出料管的煤粉與1號乏氣管道的乏氣在1號風粉混合器處相遇并混合然后通過1號送粉管道經相應的煤粉噴嘴送入爐膛燃燒。同理2號煤粉分配器出料管的煤粉與2號乏氣管道的乏氣在2號風粉混合器處相遇并混合然后通過2號送粉管道經相應的煤粉噴嘴送入爐膛燃燒。3號煤粉分配器出料管的煤粉與3號乏氣管道的乏氣在3號風粉混合器處相遇并混合然后通過3號送粉管道經相應的煤粉噴嘴送入爐膛燃燒。

1.熱風；2.冷風；3.副乏氣分配器；4.副煤粉分配器；5.主煤粉分配器；6.細粉分離器；7.1號乏氣管道；8.2號乏氣管道；9.3號乏氣管道；10.1號煤粉分配器出料管；11.2號煤粉分配器出料管；12.3號煤粉分配器出料管；13.1號送粉管道；14.2號送粉管道；15.3號送粉管道；16.1號乏氣管道閥門；17.2號乏氣管道閥門；18.3號乏氣管道閥門；19.1號風粉混合器；20.2號風粉混合器；21.3號風粉混合器；22.1號煤粉分配器出料管閥門；23.2號煤粉分配器出料管閥門；24.3號煤粉分配器出料管閥門；25.燃燒器；26.乏氣噴嘴；27.鎖氣器；28.原煤倉；29.給煤機；30.磨煤機；31.粗粉分離器；32.主乏氣分配器；33.0號乏氣管道；34.0號乏氣管道閥門；35.主乏氣管道閥門；36.排粉機；37.乏氣風箱圖1 新型的半直吹式乏氣送粉系統

當鍋爐負荷變化時可以調整0號乏氣管道閥門來調整乏氣流量，按照滿足最佳煤粉濃度的乏氣量輸送煤粉，多余的乏氣經0號乏氣管道送入爐膛。當負荷降低時，鍋爐燃燒所需的煤粉量逐漸減少，滿足最佳煤粉濃度的乏氣量也隨煤粉量的降低而降低，當按照滿足最佳煤粉濃度的乏氣量輸送煤粉而送粉管道內的風速無法保證煤粉氣流不發生沉積時，關閉1號煤粉分配器出料管和1號乏氣管道以減小送粉管道的通流面積，提高送粉氣流流速。若負荷繼續降低，當關閉1號煤粉分配器出料管和1號乏氣管道無法滿足煤粉氣流不發生沉積這一條件時，關閉2號煤粉分配器出料管和2號乏氣管道進一步減小送粉管道通流面積，保證送粉氣流的流速在合理的范圍內。

3.2.2 新型的半直吹式熱風送粉系統

如圖2所示的是新型的半直吹式熱風送粉系統，其工作流程為：原煤倉中的原煤經過給煤機進入磨煤機與溫度在規定范圍內的熱風相遇，熱風對煤進行干燥并將一部分煤粉吹出送入粗粉分離器，不合格的煤粉被分離出來送入磨煤機進一步磨制，合格的煤粉氣流進入細粉分離器。細粉分離器將煤粉與乏氣分離開，煤粉經主煤粉分配器后進入對應各個燃燒器的副煤粉分配器，再經副煤粉分配器分別進入1號煤粉分配器出料管、2號煤粉分配器出料管、3號煤粉分配器出料管；乏氣通過排粉風機進入乏氣風箱，一路作為三次風由乏氣噴嘴噴入爐膛燃燒，一路作為再循環風進入磨煤機，既可以調節磨煤機入口風溫，也可以協調三次風量。空氣預熱器過來的熱一次風溫度控制在規定范圍內后，經過一次風分配器分別進入1號熱風管道、2號熱風管道、3號熱風管道。1號煤粉分配器出料管的煤粉與1號熱風管道的熱風在1號風粉混合器處相遇并混合后，通過1號送粉管道經相應的煤粉噴嘴送入爐膛燃燒。同理2號煤粉分配器出料管的煤粉與2號熱風管道的熱風在2號風粉混合器處相遇并混合后，通過2號送粉管道經相應的煤粉噴嘴送入爐膛燃燒。3號煤粉分配器出料管的煤粉與3號熱風管道的熱風在3號風粉混合器處相遇并混合后，通過3號送粉管道經相應的煤粉噴嘴送入爐膛燃燒。

1．熱風；2.冷風；3.一次風分配器；4.副煤粉分配器；5.主煤粉分配器；6.細粉分離器；7.1號熱風管；8.2號熱風管；9.3號熱風管；10.1號煤粉分配器出料管；11.2號煤粉分配器出料管；12.3號煤粉分配器出料管；13.1號送粉管道；14.2號送粉管道；15.3號送粉管道；16.1號熱風管道閥門；17.2號熱風管道閥門；18.3號熱風管道閥門；19.1號風粉混合器；20.2號風粉混合器；21.3號風粉混合器；22.1號煤粉分配器出料管閥門；23.2號煤粉分配器出料管閥門；24.3號煤粉分配器出料管閥門；25.燃燒器；26.乏氣噴嘴；27.旋轉鎖氣器；28.原煤倉；29.給煤機；30.磨煤機；31.粗粉分離器；32.乏氣風箱；33.排粉機圖2 新型的半直吹式熱風送粉系統

當鍋爐負荷變化時，調整一次風流量，按照滿足最佳煤粉濃度的一次風量輸送煤粉。當負荷降低時，鍋爐燃燒所需的煤粉量逐漸減少，滿足最佳煤粉濃度的一次風量也隨煤粉量的降低而降低，按照滿足最佳煤粉濃度的一次風量輸送煤粉時，送粉管道內的風速無法保證煤粉氣流不發生沉積時，關閉1號煤粉分配器出料管和1號熱風管道以減小送粉管道的通流面積，提高送粉氣流流速。若負荷繼續降低，當1號煤粉分配器出料管和1號熱風管道無法滿足煤粉氣流不發生沉積這一條件時，關閉2號煤粉分配器出料管和2號熱風管道進一步減小送粉管道通流面積，保證送粉氣流的流速在合理的范圍內。

3.3新型的中間儲倉式系統

3.3.1 新型的中間儲倉式乏氣送粉系統

如圖3所示為新型的中間儲倉式乏氣送粉系統，其工作流程為：原煤由給煤機通過下降干燥管進入磨煤機，冷空氣由一次風機送入空氣預熱器進行預熱，出來的熱空氣溫度被控制在合適溫度后也進入磨煤機，一邊對煤進行干燥一邊將煤粉吹出來進入粗粉分離器，粗粉分離器將不合格的粗粉分離出來送入磨煤機繼續磨制，合格的煤粉氣流進入細粉分離器，細粉分離器將煤粉和乏氣分離開，煤粉送入煤粉倉，乏氣由分離器上部出來后引入一次風箱，一次風箱出口一路再循環進入磨煤機，再循環風不但可以調節磨煤機入口風溫，而且更重要的是可以協調一次風量與磨煤風量的平衡。當磨煤風量大于一次風量時加大再循環風量，當磨煤風量小于一次風量時關閉再循環風，同時用熱空氣進行補充，當磨煤機停運時，采用熱空氣進行送粉；另一路乏氣經乏氣分配器分配后，分別進入1號乏氣管道、2號乏氣管道、3號乏氣管道；如果仍有多余乏氣可通過0號乏氣管道送入爐膛參與燃燒。煤粉倉中的煤粉經過給粉機由煤粉分配器分配后，分別進入1號煤粉分配器出料管、2號煤粉分配器出料管、3號煤粉分離器出料管。1號煤粉分配器出料管的煤粉與1號乏氣管道的乏氣在1號風粉混合器處相遇并混合后，通過1號送粉管道經相應的煤粉噴嘴送入爐膛燃燒。同理2號煤粉分配器出料管的煤粉與2號乏氣管道的乏氣在2號風粉混合器處相遇并混合后，通過2號送粉管道經相應的煤粉噴嘴送入爐膛燃燒。3號煤粉分配器出料管的煤粉與3號乏氣管道的乏氣在3號風粉混合器處相遇并混合后，通過3號送粉管道經相應的煤粉噴嘴送入爐膛燃燒。

1.鍋爐；2.空氣預熱器；3.送風機；4.給煤機；5.下降干燥管；6.磨煤機；7.木塊分離器；8.粗粉分離器；9.防爆門；10.細粉分離器；11.鎖氣器；12.木屑分離器；13.換向器；14.吸潮管；15.輸粉機；16.煤粉倉；17.給粉機；18.煤粉分配器；19.一次風箱；20.排粉機；21.二次風箱；22.燃燒器；23.乏氣分配器；24.1號煤粉分配器出料管；25.2號煤粉分配器出料管；26.3號煤粉分配器出料管；27.1號乏氣管道；28.2號乏氣管道；29.3號乏氣管道；30.1號風粉混合器；31.2號風粉混合器；32.3號風粉混合器；33.1號送粉管道；34.2號送粉管道；35.3號送粉管道；36.1號乏氣管道閥門；37.2號乏氣管道閥門；38.3號乏氣管道閥門；39.0號乏氣管道閥門；40.1號煤粉分配器出料管閥門；41.2號煤粉分配器出料管閥門；42.3號煤粉分配器出料管閥門；43.冷熱風混合器；44.冷熱風混合器；45.乏氣噴嘴；46.0號乏氣管道圖3 新型的中間儲倉式乏氣送粉系統

當鍋爐負荷變化時，調整再循環風閥門和0號乏氣管道的閥門，控制與煤粉混合的乏氣量，保證煤粉濃度為最佳值。當負荷降低時，鍋爐燃燒所需的煤粉量逐漸減少，滿足最佳煤粉濃度的乏氣量也隨送粉量的降低而降低，送粉管道內的風速也逐漸降低，當送粉管道內的風速無法保證煤粉氣流不發生沉積時，關閉1號煤粉分配器出料管和1號乏氣管道以減小送粉管道的總通流面積，讓燃燒所需的乏氣和煤粉分配至2號送粉管道、3號送粉管道中送入爐膛，由于仍是以最佳煤粉濃度配風，因此煤粉濃度可以保證在最佳值，但由于送粉管道總截面積減少，提高了送粉氣流流速。若負荷繼續降低，當關閉1號煤粉分配器出料管和1號乏氣管道無法滿足煤粉氣流不發生沉積這一條件時，關閉2號煤粉分配器出料管和2號乏氣管道進一步減小送粉管道總通流面積，保證送粉氣流的流速在合理的范圍內。

1.鍋爐；2.空氣預熱器；3.送風機；4.給煤機；5.下降干燥管；6.磨煤機；7.木塊分離器；8.粗粉分離器；9.防爆門；10.細粉分離器；11.鎖氣器；12.木屑分離器；13.換向器；14.吸潮管；15.輸粉機；16.煤粉倉；17.給粉機；18.煤粉分配器；19.一次風機；20.乏氣風箱；21.排粉機；22.二次風箱；23.燃燒器；24.乏氣噴嘴；25.一次風分配器；26.冷熱一次風混合器；27.冷熱一次風混合器；28.1號煤粉分配器出料管；29.2號煤粉分配器出料管；30.3號煤粉分配器出料管；31.1號熱風管道；32.2號熱風管道；33.3號熱風管道；34.1號煤粉分配器出料管閥門；35.2號煤粉分配器出料管閥門；36.3號煤粉分配器出料管閥門；37.1號熱風管道閥門；38.2號熱風管道閥門；39.3號熱風管道閥門；40.1號風粉混合器；41.2號風粉混合器；42.3號風粉混合器；43.1號送粉管道；44.2號送粉管道；45.3號送粉管道圖4 新型的中間儲倉式熱風送粉系統

3.3.2 新型的中間儲倉式熱風送粉系統

如圖4所示的是新型的中間儲倉式熱風送粉系統，其工作流程為：原煤由給煤機經下降干燥管進入磨煤機，冷空氣由送風機送入空氣預熱器進行加熱，出來的熱空氣溫度被控制在規定范圍內后送入給煤機，一邊干燥煤粉一邊將煤粉吹出磨煤機進入粗粉分離器，粗粉分離器將不合格的粗粉分離出來送入磨煤機重新磨制，合格的煤粉氣流從粗粉分離器上部出來進入細粉分離器，細粉分離器將煤粉和乏氣分離開，煤粉落入煤粉倉，乏氣由細粉分離器上部出來后進入乏氣風箱，乏氣風箱出口分2路：一路經乏氣噴嘴作為三次風送入爐膛燃燒；一路再循環送入磨煤機，再循環風可以調節磨煤機入口風溫亦可以調整三次風量。一次風機將冷空氣送入空氣預熱器進行加熱，出來的熱空氣送入冷熱一次風混合器將熱風溫度控制在規定范圍內，以防制粉系統著火，混合器出來的熱空氣經一次風分配器分別進入1號熱風管道、2號熱風管道、3號熱風管道。煤粉倉的煤粉由排粉機出來后經煤粉分配器分配后分別進入1號煤粉分配器出料管、2號煤粉分配器出料管、3號煤粉分離器出料管。1號煤粉分配器出料管的煤粉與1號熱風管道的熱風在1號風粉混合器處相遇并混合后，通過1號送粉管道經相應的煤粉噴嘴送入爐膛燃燒。同理2號煤粉分配器出料管的煤粉與2號熱風管道的熱風在2號風粉混合器處相遇并混合后，通過2號送粉管道經相應的煤粉噴嘴送入爐膛燃燒。3號煤粉分配器出料管的煤粉與3號熱風管道的熱風在3號風粉混合器處相遇并混合后，通過3號送粉管道經相應的煤粉噴嘴送入爐膛燃燒。

當鍋爐負荷變化時，調整一次風流量，按照滿足最佳煤粉濃度的一次風量輸送煤粉。當負荷降低時，鍋爐燃燒所需的送粉量逐漸減少，滿足最佳煤粉濃度的一次風量也隨送粉量的降低而降低，根據理論計算當按照滿足最佳煤粉濃度的一次風量輸送煤粉時，送粉管道內的風速無法保證煤粉氣流不發生沉積時，關閉1號煤粉分配器出料管和1號熱風管道，以減小送粉管道的通流面積，提高送粉氣流流速。若負荷繼續降低，當1號煤粉分配器出料管和1號熱風管道無法滿足煤粉氣流不發生沉積這一條件時，關閉2號煤粉分配器出料管和2號熱風管道，進一步減小送粉管道通流面積，保證送粉氣流的流速在合理的范圍內。

3.4對設計方案的說明

原則上組成一次風管的送粉管道越多越好，因為管數越多一次風管總橫截面積隨負荷的變化越靈活，但是管數越多系統越復雜，運行調整更繁瑣，而且一次風管阻力增大，需要加大一次風機出力。所以，本文中取3根管道只是為了說明方案，具體到不同的系統需要具體分析考慮各方面因素來確定送粉管道根數。

4 結論

本文提出的組合式一次風管設計可以使送粉管道截面積隨負荷的變化而變化。當鍋爐負荷降低煤粉量減少時亦減小送粉管道截面積，即維持一次風氣流中煤粉濃度為最佳煤粉濃度，保證穩定燃燒，又維持一次風速在規定范圍內防止煤粉沉積，保證制粉系統安全運行。對鍋爐制粉系統的設計提出新的思路。

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Design of Milling System Using Combined Primary Air Pipe

YAN Shunlin， HAN Wei， LIU Yang， ZHANG Yongsheng， WANG Haoxuan

(School of Energy Power and Mechanical Engineering, North China Electric Power University, Baoding 071003, China)

In conventional pulverizing system, the total cross sectional area of primary air pipe cannot be adjusted, which leads to too low the concentration of pulverized coal in primary air flow and instability of combustion at low load operation. This paper presents a design of combined wind pipe, in which a multi-tube combined powder feeding pipeline is adopted for the individual burner, and the corresponding burner is transformed into a multi-nozzle burner matched with the pipe diameter. By controlling the valve on the pipeline and the switch of different powder feeding tube, the total flow area is then adjusted. Four systems, namely the semi direct blowing air feed system, semi direct blowing hot blast powder feeding system, intermediate storage type air feed system and intermediate silo hot blast powder delivery system, are presented according to the design respectively. The total cross sectional area of the pulverized coal conveying system with combined primary air duct can be adjusted with the change of load. When the boiler load as well as the pulverized coal quantity are reduced, the sectional area of the powder feeding pipeline is also reduced; that is to say, the design could not only maintain the best concentration of pulverized coal to ensure stable combustion, but also maintain a single wind speed within a specified range to prevent the coal dust deposition.

optimum pulverized coal concentration;combined primary air pipe;milling system

2017-06-08。

10.3969/j.ISSN.1672-0792.2017.08.010

TK229.6

：A

：1672-0792(2017)08-0060-07

閆順林(1959-)男，教授，主要研究方向為熱力系統節能理論及應用。