低效高耗能井挖潛增效技術研究與應用

金寒

摘要：通過分析近2年機采系統效率測試資料，證實胡狀油田油井生產存在高能耗、高成本、低泵效、低產油問題。本文分析“兩高、兩低”影響因素，并提出相應的解決辦法；通過地面參數優化及采油新工具的推廣應用，提高了機采系統優化的科學合理性，降低了抽油機能耗，提高了低效井產量。

關鍵詞：胡狀集油田挖潛間開技術低漏失泵

由于早期油藏經營管理過于追求產量，對于生產參數合理性，能耗高低重視不夠。隨著采油技術的提高和現場生產實踐的深入，油藏經營觀念轉變為以效益為中心，對能耗高的井，通過一系列技術手段進行優化，在不影響產量的基礎上，能夠明顯降低單井能耗。

1 能耗影響因素分析

1.1嚴重供液不足井間開制度不合理

抽汲能力大于地層供液能力，泵效降低，存在間斷性干抽問題。全廠有日產液小于5t的井72口，平均日產液2.6t，日產油0.3t，平均平均開井時間21.5h，平均泵效15.2%，平均日耗電257度，平均系統效率10.1%。截止2016年底這些井實施間開的只有16口。

1.2沖次不合理

粘滯阻力損失與沖次平方成正比，滑動阻力與沖次成正比，高沖次不僅造成能耗上升，而且加劇偏磨，降低桿柱疲勞強度。目前全廠泵效小于40%的井220口井，平均沖次3.76次，依然有較大優化潛力。

1.3普通管式泵漏失影響

對于液量較低、液面較深的井，壓差達到25-30MPa，漏失對泵效的影響達到30%以上，目前常規管式泵在泵筒間隙、密封長度兩個方面深抽適應性不足。

2 優化措施

2.1地面參數優化

2.1.1正常連續生產井

以產量目標為基礎，進行產能、效益、參數的的協調性分析，找到效益最優設計方法。應用穩定試井方法，通過改變工作制度，繪制IPR曲線，求取采液指數，根據不同含水、原油粘度，確定合理沉沒度參考同區塊油井相同沉沒度下泵效，根據抽油泵徑、抽油機沖程參數，確定油井理想沖次。

2.1.2間開生產井

綜合考慮電費、材料費以及作業成本費用，計算不同間開時間下效益值，繪制效益曲線，求取最佳關井時間。

2.2應用低漏失抽油泵工藝

通過增加抽油泵密封長度、消除抽油泵內外壓差，減少深抽過程泵的漏失，提高深井油井泵效及產量。

在懸掛式過橋泵思路上，改進設計為支撐式雙筒抽油泵，增加承重外筒，將泵筒支撐于外筒底端，泵筒外側空間與油管連通，這樣泵筒內外處于同一壓力系統，這樣就消除了壓差引起的鼓脹效應影響。

3 實施效果

一年來，共實施248井次，累計增油816噸，累節電179萬度。其中參數優化208井次，平均機采系統效率由19.2%提高到25.8%，提高6.6個百分點，平均單井日節電57.7 kW？h，年節電179×104kW？h，創效139.6萬元；降漏失增效增效技術累計實施40口井，平均泵效提高16.3個百分點，累計增油816t，創效228.3萬元。合計創效367.9萬元，投入產出比達到1：4.13。

4 主要結論

4.1 胡慶油田油井生產以游梁式抽油機為主，通過參數優化能夠大幅降低能耗，并且一定程度恢復油井產能。

4.2 通過三線四區評價模式，模擬油價在50美元/桶時經濟開井時間，對油藏經營管理具有積極作用。

4.3 抽油機井節能降耗工作應納入油井的日常管理中，并根據油田生產動態變化不斷改進、完善。

參考文獻：

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