YB25型軟盒包裝機(jī)四號(hào)輪內(nèi)導(dǎo)板加熱裝置的改進(jìn)及應(yīng)用

朱寶林

吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司長(zhǎng)春卷煙廠(chǎng)

YB25型軟盒包裝機(jī)四號(hào)輪內(nèi)導(dǎo)板加熱裝置的改進(jìn)及應(yīng)用

朱寶林

吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司長(zhǎng)春卷煙廠(chǎng)

YB25型軟盒包裝機(jī)在生產(chǎn)長(zhǎng)白山（軟紅）品牌時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過(guò)320包／min,小盒商標(biāo)紙錯(cuò)牙和小包側(cè)面長(zhǎng)邊開(kāi)膠。在對(duì)煙包側(cè)面長(zhǎng)邊加熱裝置分析的基礎(chǔ)上，對(duì)四號(hào)輪內(nèi)導(dǎo)板進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)，增加四號(hào)輪內(nèi)導(dǎo)板的加熱功能后，從而煙包側(cè)面長(zhǎng)邊加熱工位數(shù)增加了十七個(gè)，改善了小盒煙包側(cè)面長(zhǎng)邊烘干效果，設(shè)備轉(zhuǎn)速可提升至370包／min。

四號(hào)輪內(nèi)導(dǎo)板；熱封；固化；商標(biāo)紙

前言

YB25型軟盒包裝機(jī)煙包輸出通道底部加熱板對(duì)小盒煙包側(cè)面長(zhǎng)邊進(jìn)行加熱烘干，在使用普通商標(biāo)紙時(shí)可達(dá)到小盒煙包較好的烘干效果。在生產(chǎn)使用鐳射商標(biāo)紙品牌時(shí)，易造成小盒錯(cuò)牙和商標(biāo)粘接處開(kāi)膠。改為快干膠后，小盒商標(biāo)底部和封簽部位能達(dá)到較好的粘接效果，但在轉(zhuǎn)速超過(guò)320包／min時(shí)，小盒商標(biāo)錯(cuò)牙和側(cè)面長(zhǎng)邊開(kāi)膠現(xiàn)象較為嚴(yán)重。為了解決這個(gè)難題，決定對(duì)四號(hào)輪內(nèi)導(dǎo)板結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)。

1 存在的問(wèn)題

YB25型軟盒包裝機(jī)生產(chǎn)鐳射小盒商標(biāo)紙品牌時(shí)，原有的側(cè)面長(zhǎng)邊加熱干燥裝置不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過(guò)320包／min時(shí)小盒商標(biāo)錯(cuò)牙和商標(biāo)側(cè)面長(zhǎng)邊開(kāi)膠。同時(shí)被剔除的小盒商標(biāo)側(cè)面長(zhǎng)邊開(kāi)膠煙包需手工粘貼，增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；時(shí)有小盒商標(biāo)側(cè)面長(zhǎng)邊開(kāi)膠煙包流入下道工序現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2 原因分析

2.1 YB25包裝機(jī)商標(biāo)紙取紙及包裝工藝流程

YB25包裝機(jī)所使用的軟盒商標(biāo)紙為單面上光銅版紙，其定量在85～95 g/m2之間，厚度在0.09-0.1mm之間。其主要包裝工藝流程為：商標(biāo)紙庫(kù)→扇形吸紙輪→上膠→加速輪→商標(biāo)紙定位、∩形折疊→三號(hào)輪側(cè)長(zhǎng)邊折疊→三、四號(hào)輪交接→四號(hào)輪底部折疊→底部烙鐵干燥→封簽粘貼→煙包烘干→煙包輸出。

2.2 小盒商標(biāo)錯(cuò)牙原因分析

經(jīng)過(guò)觀察，生產(chǎn)鐳射小盒商標(biāo)紙品牌時(shí)，在三號(hào)輪小盒商標(biāo)并沒(méi)有錯(cuò)牙，在四輪出口取出煙包才有錯(cuò)牙現(xiàn)象。可見(jiàn)，小盒商標(biāo)錯(cuò)牙是在煙包進(jìn)入四輪后、被推出四輪前形成的。煙包進(jìn)入四輪后，隨四輪旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，側(cè)面長(zhǎng)邊與四輪內(nèi)導(dǎo)板發(fā)生摩擦。由于此時(shí)側(cè)長(zhǎng)邊的膠液并未完全固化，所以在摩擦?xí)r側(cè)長(zhǎng)邊搭扣發(fā)生相對(duì)位移，造成小盒商標(biāo)錯(cuò)牙。

2.3 側(cè)面長(zhǎng)邊開(kāi)膠原因分析

從鐳射商標(biāo)紙材料首次在YB25包裝機(jī)上試用情況來(lái)看，與普通軟盒包裝工藝相比，工藝僅僅是商標(biāo)紙材料發(fā)生了變化，而其它包裝的原輔材料均未發(fā)生變化，因此，可以確定小盒商標(biāo)側(cè)面長(zhǎng)邊開(kāi)膠問(wèn)題的產(chǎn)生就是商標(biāo)紙材料發(fā)生了變化所引起。

商標(biāo)紙折彎力及厚度的增大，增加了商標(biāo)紙折疊成形的難度，而且與普通軟盒包裝相比，煙包各折疊邊在經(jīng)過(guò)折疊后的彈性也大幅增大，這些都直接導(dǎo)致了煙包成形后的粘合不牢固，鐳射商標(biāo)紙的吸水性叫普通商標(biāo)紙的吸水性差了三分之一。材料的吸水性差也會(huì)造成商標(biāo)紙側(cè)面長(zhǎng)邊粘貼不牢。

3 擬定改進(jìn)方案

針對(duì)鐳射商標(biāo)紙?jiān)赮B25軟盒包裝機(jī)上使用存在的小盒側(cè)面長(zhǎng)邊開(kāi)膠的問(wèn)題根據(jù)對(duì)其原因分析的結(jié)果，擬定了以下改進(jìn)方案：由于鐳射商標(biāo)紙所采用的是冷膠粘接的方式，而其平均厚度增加了0.05mm，其彈性也隨之加大了2倍，因此，采用原來(lái)的干燥定型方式，煙包粘接固化的能力已明顯不足。通過(guò)研究和觀察，發(fā)現(xiàn)煙包進(jìn)入四號(hào)輪后，煙包側(cè)面接縫恰好與圓弧內(nèi)導(dǎo)軌（零件號(hào)：2XJWA8）表面接觸。測(cè)量四號(hào)輪內(nèi)外圓弧導(dǎo)軌及煙包推（接）桿傳動(dòng)箱的尺寸后，有足夠空間設(shè)計(jì)安裝一個(gè)輔助加熱裝置，以提高煙包的粘接固化效果。

4 方案的具體實(shí)施

為了加快煙包合縫一側(cè)的干燥定型速度，在四號(hào)輪上增設(shè)了一個(gè)給煙包側(cè)封粘接面加熱的干燥裝置（見(jiàn)圖1）。新增加的加熱裝置使煙包側(cè)封粘接面的加熱時(shí)間延長(zhǎng)了約1／3，它有效地改善了煙包粘接的固化效果。

圖1 四號(hào)輪側(cè)封干燥烙鐵

在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)不同模式生產(chǎn)種類(lèi)的需要，新加熱裝置的使用與否只需撥動(dòng)溫控器上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)即可實(shí)現(xiàn)，無(wú)需進(jìn)行任何零件或機(jī)構(gòu)上的調(diào)整和更換。它絲毫不影響設(shè)備的基本功能和操作性質(zhì)。

5 應(yīng)用效果

表1 改進(jìn)前后設(shè)備部分運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表

由表1可以看出改造后設(shè)備轉(zhuǎn)速可由原來(lái)的320包／min提升至370包／min。每班因小盒側(cè)面長(zhǎng)邊開(kāi)膠引起的停機(jī)次數(shù)由原來(lái)的15次減少至零次。設(shè)備的有效作業(yè)率由原來(lái)的72.3%提升至87.5%。

結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)YB25型軟盒包裝機(jī)四號(hào)輪內(nèi)導(dǎo)板進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，增加四號(hào)輪內(nèi)導(dǎo)板的加熱功能。改善了小盒煙包側(cè)面長(zhǎng)邊烘干效果，提高了設(shè)備運(yùn)行轉(zhuǎn)速，提高了設(shè)備有效作業(yè)率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，達(dá)到了預(yù)期目的。

[1]成大先.《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》.第五版.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2007.11

[2]黃德良.《ZB25型包裝機(jī)組》.第1版.北京：中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社，2001.112