低溫快燒顏色釉細瓷的研究

王偉林

低溫快燒顏色釉細瓷的研究

王偉林

(廣西三環企業集團股份有限公司，廣西 北流 537400)

論述了低溫快燒顏色釉細瓷的研究過程，其技術關鍵是采用鈉長石作為坯料的熔劑以降低燒成溫度，并對工藝過程有關聯的技術參數進行了分析。

低溫快燒；顏色釉；細瓷

0 引 言

我國是日用陶瓷生產大國，但大部分產品生產能耗高，產品的技術含量低，檔次低、裝飾陳舊。此外，近年來陶瓷生產的原材料、燃料價格大幅度上漲；生產傳統高檔產品的優質資源日益枯竭，供應緊張；國家環境治理力度加大，大力提倡節能減排；美國、歐盟等對日用瓷的鉛鎘溶出量限制越來越嚴格和提出反傾銷調查等一系列不利因素也使企業的生存和發展面臨重大挑戰。如何化解這些不利因素的影響，是我國日用瓷企業共同面對的重大課題。

2000年開始，廣西三環日用陶瓷產品的銷售收入、出口創匯、稅收等多項指標連續多年位居全國同行業前列，產品以高溫還原焰燒成為主。為了降低能耗、增加產品品種和保護環境，1998年，三環率先在廣西研究開發了1250 ℃氧化氣氛燒成的透明釉和顏色釉炻瓷，并設計建造了與之適應的燃氣快燒窯爐。經過幾年的試驗、生產，炻瓷生產取得比較好的效果，工藝技術不斷完善，工人對氧化焰燒成技術熟練掌握。為了進一步豐富公司陶瓷產品的花色品種，我們組織開展了低溫快燒顏色釉細瓷項目的研究工作。

顏色釉質地優美，且無鉛鎘溶出，符合綠色產品的要求。將色彩艷麗的顏色釉與半透明性好、瓷質細膩的細瓷相結合在一起，使產品色彩更純正、更鮮艷光潤，同時還可以解決傳統日用瓷產品因采用釉上裝飾而普遍存在的鉛鎘溶出問題，使產品的檔次得到提升，滿足消費者對日用陶瓷藝術性及安全性的需求。此外，項目以潔凈的液化石油氣或天然氣為燃料，采用低溫快速燒成的生產工藝，這是產品生產的技術需要，同時也是響應國家節能減排政策的要求，對企業實現健康持續發展具有重要意義。

項目經過一年多的研制，開發出1250 ℃左右溫度、生產周期7小時左右、氧化氣氛燒成，具有南方瓷瓷質特色、裝飾獨特、使用安全的色釉細瓷產品。

1 試 驗

1.1 原料的選擇

本項目研究的低溫快燒顏色釉細瓷是在細瓷坯體上施顏色釉和透明釉搭配裝飾，盤碟類是正面中央和背面施透明釉，正面葉部施顏色釉；杯碗類是外部施顏色釉，內部施透明釉。主要目的是研究適合低溫快燒和顏色釉裝飾的日用細瓷，主要指標必須符合日用細瓷標準要求，產品有比較高的白度和透光度等。所以，原料的選擇首先要考慮的是原料的純度要好，白度高。其次是原料的供應要有保障，質量穩定。本項目選用云南泥作為高嶺土主要來源，選用湖南土作為粘土，以滿足坯料成形性能要求。傳統高溫燒成日用細瓷采用鉀長石作熔劑，是利用鉀長石熔融溫度范圍寬，高溫粘度大這一特點。鉀長石開始分解熔融溫度1150 ℃，要實現1250 ℃左右溫度的低溫快速燒成，僅以鉀長石作熔劑，比較難實現，必須選擇熔點更低的熔劑來彌補鉀長石的不足。而鈉長石的開始熔融溫度是1000℃，其熔體高溫粘度比鉀長石小，能提高熔體的擴散和熔解能力[1]。因此，本項目選用以鈉長石半風化的桂林泥作為坯料熔劑的原料來源。

大多數陶瓷顏料適合氧化氣氛燒成，而南方陶瓷原料的有害著色成分主要是氧化鐵，氧化氣氛下燒成的瓷器泛黃色，為了得到還原焰燒成白里泛青的產品，擬在坯料中添加藍色色劑進行調色。坯釉用原料化學組成見表1。

1.2 坯料配方研究

坯料配方研究，按照從小試、中試到大生產的程序，最終確定配方及工藝。經過反復多次試驗和綜合考察，比較理想的坯料化學組成的范圍(wt．%)為：

SiO267．0-68．0、Al2O321．0-22．0、Fe2O3≤0．4、TiO2≤0．1、CaO 0．3-0．5、MgO 0．5-0．6、K2O 0．7-0．8、Na2O 2．9-3．1，I．L 6．3-6．5。藍色色劑加入量為萬分之五至萬分之八。

坯體實驗式：

坯料制備工藝：

采用8噸球磨機加工，球∶料∶水=2∶1∶1．2。細度控制萬孔篩余量0．1%-0．2%。藍色色劑入磨前用快速磨預磨2 h。

泥漿過200目篩二道，除鐵二次，榨泥備用。

真空練泥4次，水分控制22%-23%。

坯料膨脹系數檢測結果見表2。

1.3 釉料配方研究

經試驗，釉料采用現大生產色釉基礎釉8#透明釉比較匹配。它既可以作色釉基礎釉，也可以單獨使用，釉面質量好。其膨脹系數見表2。

8#透明釉實驗式：

表1 原料化學組成 (%)Tab.1 Chemical composition of raw materials (%)

(1)制備工藝：

釉料采用1．5噸球磨機加工，球∶料∶水=2．2∶1∶0．5，細度控制萬孔篩篩余量0．01%-0．03%。

釉料膨脹系數檢測結果見表2。

(2)成形與施釉：

滾壓成形水分控制22%-23%，注漿成形電解質加入量0．3%-0．4%，泥漿水分控制30%-32%。釉漿施釉濃度：淋釉68Be° -70Be° ，浸釉48Be° -50Be °。

(3)燒成工藝：

采用75米燃氣輥道窯燒成，燒成溫度1245 ℃-1250 ℃(儀表)，燒成周期7-7．5 h。燒制的產品，釉面光澤度、透光度好，符合日用細瓷要求。

1.4 產品檢測結果

試驗產品檢測結果見表3。

用肉眼觀察，產品的瓷質細膩，品種色彩艷麗豐富，有白里泛青的瓷質。

2 結果分析

2.1 產品白度

產品白度主要受坯料中鐵、鈦含量和藍色劑的影響。根據試驗發現，要使產品白底達到65度以上，要控制坯料中氧化鐵含量0．4%以下，氧化鈦含量0．01%以下，這主要是通過控制粘土類原料的純度和配比來達到。藍色劑的添加量和細度也會影響白度，要根據坯料中鐵、鈦含量高低適當增加或減少色劑的量。同時要細磨色劑，色劑越細越好。

2.2 抗熱震性

低溫快燒顏色釉細瓷的抗熱震性比較容易發生

變化，原因是低溫快燒的釉的熱膨脹系數比較容易大于坯料的熱膨脹系數。而設計配方時，通常是要求坯料的熱膨脹系數大于釉的熱膨脹系數，這樣在燒成冷卻收縮過程中釉層處于受壓狀態，有利于提高產品的抗熱震性。因此，生產過程中要加強控制，定期檢驗所用原料以及坯釉料的化學成分，發現變化要及時調整配方或采取其它相應辦法，確保產品性能達標良好。

2.3 釉面光澤度

顏色釉細瓷的釉面光澤度除了受釉料的配方組成、化學成分影響，還受加工工藝的影響，除了要充分考慮釉料的配方組成、化學成分外，還要加強工藝過程的研究控制。首先要對釉用原料嚴格精選，熟滑石經過煅燒漂洗。其次是要細磨釉料，要定期定量添加球磨介質，保證球料水比例穩定。球磨介質要定期放出剔除細小部分。

3 結 論

(1)選擇鈉長石質的原料為熔劑，成功研究出低溫快速燒成的坯釉配方，對促進節能降耗具有重要意義。

(2)通過添加藍色色劑，開發出氧化焰燒成又具有白里泛青南方瓷特色的顏色釉細瓷，為企業創新開發出一條產品新路，對促進企業生產經營發展具有重要作用。

[1] 胡亮, 等． 還原焰低溫燒成硬質日用細瓷的研究[J]． 陶瓷工程, 1995(3): 3-8．

Low Temperature Fast Fired Color Glaze Porcelain

WANG Weilin
(Guangxi Sanhuan Enterprise Group Holding Co., Ltd., Beiliu 537400, Guangxi, China)

Low temperature fast fi red color glaze porcelain has been fabricated. The key technology is the adoption of albite as a fl ux to reduce the sintering temperature. The technical parameters for the manufacture are analyzed.

low temperature fast fi ring; color glaze; porcelain

date:2016-10-10. Revised date: 2016-10-15.

表3 試驗產品檢測結果Tab.3 Testing results of experimental products

TQ174.73

A

1006-2874(2017)03-0033-03

10.13958/j.cnki.ztcg.2017.03.007

2016-10-10。

2016-10-15。

王偉林，男，高級工程師。

Correspondent author:WANG Weilin, male, Senior engineer.

E-mail:wtl@sanhuan.com