鉗工的基本技術與基本操作

么凱寧

摘 要：鉗工是基本的加工技術之一，在機械制造行業中有著不可替代的重要作用。雖然鉗工正在逐漸被現代化的機械設備所取代，但是在小批量的生產加工中，鉗工仍然具有無法比擬的巨大優勢，深受企業的好評和青睞。本文將對鉗工的基本技術和基本操作加以論述，以期增加對鉗工相關知識的了解，從而實現對鉗工技術的創新。

關鍵詞：鉗工；基本技術；基本操作

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.17.263

0 引言

隨著科技的快速發展，各種先進的、現代化的機械設備和加工技術被廣泛的應用于我國的機械制造行業之中，給我國機械制造行業的發展注入了源源不斷的生機和活力。鉗工作為傳統的加工技術，具有其他機械設備所沒有的劃線、刮削、研磨功能，因此在機械制造領域仍然占有一席之地，而了解鉗工的基本技術與基本操作對于改進鉗工操作技術，提高鉗工操作水平有著十分積極的意義。

1 鉗工基礎知識

1.1 鉗工的特點

鉗工的優點十分顯著，主要包括兩個方面：第一，加工靈活，具有廣泛的適應性，可用于大多數機械零件的生產加工中，尤其對于形狀復雜、精度較高的零件，加工效果比較理想；第二，成本低廉，鉗工加工所用的設備和工具價格較低，便于攜帶，無需投入大量的經濟成本。與此同時，鉗工的缺點也不容忽視，鉗工的勞動強度大，需要工人手動操作，容易受到工人技術水平和操作熟練度的影響，在生產效率上也十分低下。

1.2 鉗工的種類

鉗工在分工上比較詳細，一般包括普通鉗工、修理鉗工和模具鉗工，普通鉗工也可稱為裝配鉗工，主要負責機械零件的加工和機械設備的裝配，修理鉗工主要負責機械設備的維修，模具鉗工則是負責模具以及相關器具的設計和制作工作。除了上述鉗工工種之外，一些行業還對鉗工的能力提出了更高的要求。由此可見，鉗工可以從事設計、加工、組裝、測試、校準、維修等多項工作，可以很好的滿足不同工作的實際需求。

2 鉗工的基本操作

鉗工最為基本的操作就是使用專業工具對工作臺虎鉗上的工件進行特殊加工，操作的方式有輔助性操作、切削性操作、裝配性操作以及維修性操作。輔助性操作也可稱為劃線，就是按照圖紙對毛坯和半成品進行劃線，以便于后續加工的順利進行。切削性操作在整個加工流程中占據主要地位，緊跟在劃線環節之后，需要對劃線后的工件進行刮削、銼削、鉆孔、研磨等多項操作，是工件的加工環節。裝配性操作是將已經加工好的工件按照特定的順序組裝起來，使之成為完整的機械設備，是工件的裝配環節。維修性操作就是在機械設備出現運行異常和故障時對其進行檢查和修理，使設備恢復到正常狀態，屬于設備的維修環節。

3 鉗工的操作工具與操作技術分析

通常情況下，鉗工所屬的種類不同，所使用的操作工具和操作技術也有著顯著的區別，下面將從虎鉗、劃線工具、手鋸以及銼削工具的操作四個方面，闡述鉗工操作的基本技術。

3.1 對虎鉗的操作分析

虎鉗位于鉗工工作臺上，是用于夾持工件的重要裝置，根據鉗口寬度一般可分為100mm、125mm、150mm三種規格，以及固定式和回旋式兩種夾持方式。虎鉗的操作要點如下所示：第一，在用虎鉗夾持工件時，需要將工件夾持在鉗口的中部，以保持受力的均衡；第二，可以通過扳動手柄來調整鉗口的松緊度，嚴禁使用手錘直接敲擊手柄，這會造成鉗身和螺母的損壞；第三，鉗口夾緊固定后的工件應具有良好的穩定性，不會輕易發生變形，為工件的加工提供便利的條件；第四，加工時用力的方向要與固定鉗身的方向保持相對，以提高鉗工操作的安全性。

3.2 對劃線工具的操作分析

劃線在鉗工操作中具有不容忽視的作用，劃線的質量將決定工件的實際加工效果，如果工件的劃線情況與圖紙要求不符，那么將會導致加工后的工件出現嚴重的誤差，不能滿足裝配的要求。一般來說，劃線包括平面劃線和立體劃線，前者適用于工件同一平面上的劃線操作，后者則用于對工件不同平面的劃線，所以立體劃線在復雜程度和操作難度上要超過平面劃線，且比較容易出現錯誤和疏漏。為了保證過劃線的效果，應該對圖紙進行反復的查看和詳細的分析，了解工件的加工方法，明確工件的加工流程，對鉗口進行檢查，確保工件已經夾緊且受力穩定，并且在加工之前要一次性的完成劃線操作，不能在加工中隨意進行更改和修補，最大限度的保證劃線的準確性，防止誤差的出現。

3.3 對手鋸的操作分析

手鋸也是鉗工常用的一種操作工具，其主要由鋸弓和鋸條兩大部分組成，其中鋸條的好壞決定了鉗工手鋸操作的效果，目前比較常見的鋸條是用碳素工具鋼或者合金工具鋼經過熱處理加工制成的。而在使用的過程中需要注意的是保持工件的穩定，現代的鋸條雖然都是經過高科技手段制作而成的，但是由于鉗工加工是一項精密的技術活，鋸條一般不會很大，這種情況下如果工件不穩定的話那么很容易造成加工誤差或者鋸條折斷。此外還需要注意的是在鋸割的過程中，加工人員的手一定不能僵硬，要保持舒展自然，不能采用過快的鋸割速度，一般以每分鐘30到60次為最佳。

3.4 對銼削工具的操作分析

銼削是用銼刀對工件進行切削加工，使之達到所要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的操作，其主要在機加工、鏨削和鋸削之后進行的，目的是去除工件表面的多余部分，減少工件表面的粗糙度，提高工件的尺寸精度。通常情況下，工件表面的粗糙度要在0.7μm左右，工件的尺寸精度則應控制在10μm以內。銼削一般用于精度要求較高、形狀復雜工件的修整和裝配，值得注意的是，在銼削的過程中要保持銼刀的垂直運動，以防止工件中央生成鼓面。

4 結語

綜上所述，鉗工在機械零件的加工和裝配環節發揮的作用是其他生產加工技術所無法實現的，這就決定了鉗工必然無法被時代的發展淘汰，仍然具有較大的生存空間。我們要加強對鉗工的研究，對鉗工技術進行不斷的創新，同時提升鉗工的操作水平，使鉗工能夠與時俱進，與時代協同發展。

參考文獻：

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