電廠補給水系統反滲透膜化學清洗的研究

劉春艷+周建東

摘 要：在電廠補給水系統運行中，反滲透膜會受到懸浮物微生物或難溶物質的污染，若不及時采取措施，污染物就會在短時間內降低膜元件的性能，因此膜的清洗至關重要。通過對現場的反滲透設備的清洗的案例，確定引起反滲透污染的原因，使反滲透設備達到正常的出水量。

關鍵詞：電廠補給水；反滲透膜；化學清洗

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.17.196

反滲透膜分離技術是利用反滲透膜原理進行分離的，具有以下幾點顯著特點：

（1）在常溫不發生相變的條件下，可以對溶質和水進行分離，適用于對熱敏感物質的分離、濃縮，并且與有相變化的分離方法相比，能耗較低。

（2）反滲透膜分離技術雜質去除范圍廣。

（3）較高的脫鹽率和水回用率，可截留粒徑幾個納米以上的溶質。

（4）利用低壓作為膜分離動力，因此分離裝置簡單，操作、維護和自控簡便，現場安全衛生。

規模為2×600MW空冷發電機組。鍋爐補給水處理系統采用超濾、反滲透加EDI的全膜水處理工藝流程，系統最終出力為2X70t/h。

電廠鍋爐補給水的系統流程設計為：

原水加熱反應沉淀池清水池盤濾超濾超濾水箱一級反滲透 一級反滲透水箱加堿二級反滲透二級反滲透水箱EDI除鹽水箱。

設置兩級反滲透裝置：一級反滲透裝置采用一級二段有18個壓力容器以12：6排列，每個壓力容器裝有6個復合卷式反滲透膜；二級反滲透裝置采用一級二段有11個壓力容器以8：3排列，每個壓力容器裝有4個復合卷式反滲透膜。一級膜元件采用DOW公司BW30—400FR復合卷式反滲透膜，反滲透進水中加入還原劑，去除水中的余氯。加入阻垢劑，有效抑制水中雜質在反滲透裝置內結垢。加入酸、堿來調整PH值保證反滲透安全運行。

1 反滲透系統的清洗條件

在正常操作過程中，反滲透元件內的膜片會受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機物質的污染。操作過程中這些污染物沉積在膜表面，導致標準化的產水流量和系統脫鹽率分別下降或同時惡化。當下列情況出現時，需要系統清洗反滲透系統裝置。

（1）進水壓力、段間壓力、濃水壓力在運行條件不變的情況下，此三個壓力間的壓差比初始壓差上升10-15%以上；

（2）在運行條件不變的情況下產水量下降10-15%；

（3）產水量不變的情況下脫鹽率下降10-15%。

2 反滲透清洗工藝流程

3 反滲透清洗方案

現根據現場系統運行情況：由于超濾系統膜絲斷裂，造成反滲透系統的污染，其表現為進水壓力升高，段間壓差增大，產水量下降的問題。通過對現場情況的分析制定如下清洗方案：通過使用反滲透專用清洗劑清洗，酸性清洗劑 ：RENATUR 903： 100kg；檸檬酸：（調節）。 堿性清洗劑 ：RENATUR 901： 100kg； 氫氧化鈉：（調節PH）恢復反滲透系統正常運行狀態。

4 反滲透清洗過程

5 對一段第一只膜進水側的清理

由檢修人員打開一段進水端板及二段出水端板進行觀察，發現一段進水端有片狀污染物，取出查看并與現場人員溝通后初步分析為保安過濾器濾芯密封圈碎裂后形成污染物。發現有小型混凝土塊，及少量管道焊渣分析可能因為密封圈碎裂后造成泄漏。發現有碎裂的濾芯殘骸，濾芯質量可能不是很過關。

6 結束語

（1）系統經過酸洗、堿洗后一段壓差由0.18-0.2MPa降為0.13～0.14MPa，系統產水量由70-74t/h達到額定90t/h，說明系統內污染物已清洗干凈。

（2）由于一段進水端有部分雜質，對進水造成極大阻力，造成一段壓差相對高于0.15MPa的原因，經清理后系統壓差明顯下降。

（3）更換保安過濾器濾芯時，應對濾芯底部密封圈進行檢查，并且采用合格的密封圈和質量較好的濾芯。

參考文獻：

[1]周建東，周軍.化學運行規程[S].

[2]李惠琴，李虎全，李正有.對反滲透膜元件污染分析及清洗方法的探討[J].

[3]鈕榮.電廠鍋爐補給水系統中反滲透裝置清洗的探討[J].

作者簡介：劉春艷（1984-），女，內蒙古鄂爾多斯人，助理工程師，本科，研究方向：火力發電廠水處理。endprint