大型煤化工生產裝置卸煤系統給煤機優化運行研究

張星芳

摘 要：我公司煤制油項目以原煤為主要原料，年用煤量約為510萬噸/年，生產初期原煤全部來自于汽車卸煤，對卸煤系統要求極高，只有確保卸煤系統的長周期穩定運行才能滿足整個項目的正常生產。汽車卸煤系統共安裝振動給煤機12臺，單臺處理能力為1000T/h，卸煤系統輸送能力3000T/h。

關鍵詞：煤化工；卸煤系統；振動給煤機；運行優化

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.17.057

1 工藝流程簡介

汽車來煤按不同煤種進行接收，按要求卸入汽車受煤坑，內設12個卸煤煤倉，每個煤倉下部對應一臺振動給煤機（布置圖如圖1所示），原煤經振動給煤機給入帶式輸送機，經多條皮帶轉運后通過堆取料機卸至兩個臨時儲煤場地（每個料場額定儲煤量為12萬噸），按煤種分類存放，根據后系統用煤需求進行上煤。

流程：131～142振動給煤機→155帶式輸送機→153/154帶式輸送機→201/202帶式輸送機→203/204堆取料機→料場，流程聯鎖啟停堅持順停逆啟的原則。

2 運行現狀

振動給煤機運行分兩種控制方法：就地控制和PLC遠程控制，一般情況下采用第二種控制方式。

在卸煤系統需要啟動時，控制室操作人員確定流程并通知現場操作人員；現場各操作人員檢查設備安全，具備運行條件后，將流程內設備控制開關打到“集控”位置；控制室操作人員收到所有啟動準備檢查正常后PLC程控啟動流程：203/204堆取料機→201/202皮帶→153/154皮帶→155皮帶；所有皮帶、設備運行正常后，啟動振動給煤機開始給煤；通過調整堆取料機堆料皮帶運行，從而將煤卸至料場指定位置。

系統運行后，需將振動給煤機加入流程聯鎖，振動給煤機啟動步驟：選中→確定→自動→確定→啟動→確定；當該煤倉煤卸完后需將該煤倉對應振動給煤機關閉，步驟：停止→確定→手動→確定→撤選→確定，然后開啟下一臺振動給煤機，周而復始。

因振動給料機為單臺人為控制，每次卸煤可滿足三臺振動給煤機同時運行，大約每8分鐘切換一次，為及時卸煤和避免給煤機空載運行，控制室操作人員需不斷與現場崗位人員聯系，確認各煤倉內存煤情況，從而對各給煤機進行開停，工作任務量極大，很有可能顧此失彼，不能及時發現系統運行中出現的其他問題，存在安全隱患。

3 優化改進

為減少人員操作頻次和失誤率，根據現場運行情況增加多臺振動給煤機聯鎖、并聯啟動及制動切換程序，每三臺振動給煤機為1組，每組運行時間為8分鐘，每組間隔時間為10秒鐘。

3.1 振動給煤機循環操作方法

給煤機循環啟動過程為：組選中（12臺全選中）→組自動→組啟動。

給煤機循環停止過程為：組停止→組手動→組撤選。

131-142共12臺給煤機的循環步驟為：

131.132.133→134.135.136→137.138.139→140.141.142

第一組：131.132.133

第二組：134.135.136

第三組：137.138.139

第四組：140.141.142

從第一組到第四組之后又循環至第一組。

3.2 特殊情況下的操作

（1）如果某臺給煤機出現故障或者供煤量過大，可以在該設備處于停止狀態后將其在單臺設備操作面板上切換至手動、撤選，并不影響該組其它選中設備的循環運行。

（2）如果一組設備都不選擇，則程序可以略過該組所有設備，直接跳到下一組，例如134.135.136在不運行的狀況下撤選后，則循環完第一組后直接跳到第三組循環。

（3）如果某臺設備在循環過程中開始未選中后又想讓其參與循環，則當該設備所在組不執行的時候將其在單臺設備操作面板中自動、選中，則當循環程序執行到該組時，這臺設備會自動參與循環給煤。

（4）在啟動的時候如果不想從第一組開始啟動，則組自動后將第一組設備切換至手動、撤選，則啟動按鈕按下后，循環動作會直接啟動第二組為起始組。

4 效果驗證

改造完成后對效果進行驗證，發現組啟動方向為從左往右時，因與皮帶運行方向相同，會造成下一組給煤機啟動時，與上一組的煤進行疊加，使卸煤過程中出現間隔性的煤量突然加大。因此，將組啟動順序變為140.141.142→137.138.139→134.135.136→131.132.133，并根據現場實際運行情況，將第四組和第一組的間隔時間改為30秒鐘，有效避免了煤的疊加。

通過改造，有效減少了人工操作頻次，降低了操作失誤率，確保了系統的正常運行，且能滿足某臺給煤機檢修狀態下剩余給煤機的聯鎖運行要求，為整個卸煤系統的運行提供了極大的方便。endprint