淺議卷煙制絲工藝中的質量控制

尤霞

摘 要：本文對影響卷煙制絲工藝質量控制的因素進行了簡單的分析，針對卷煙制絲工藝質量控制要點進行了深入的研究，結合本次研究，發表了一些自己的建議看法，希望對卷煙制絲工藝質量控制起到一定的參考和幫助，提高控制質量和控制效果。

關鍵詞：卷煙 制絲 質量控制

中圖分類號：TS452 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）07（b）-0121-02

制絲屬于卷煙加工最主要的一道工序，與包裝、卷接等環節相比，工藝流程較長，工序繁瑣，涉及到復雜的工藝裝備。煙絲的質量不但對卷煙產品的感官質量影響巨大，對后續的卷接工序也有較大影響。因而，借助制絲工藝，可實現對能源的節約、降焦降害等方面的目的，顯著提高其內在質量，在實際加工過程中，一旦其中一個環節出現錯誤，那么將會直接影響到之后的各項施工。現階段卷煙加工工作中面臨的一項主要難題就是制絲工藝質量控制，本文對此進行了分析研究。

1 影響卷煙制絲工藝質量控制的因素

從卷煙制絲工藝應用方面考慮，會受到組分、水分、溫度以及流量等方面因素的影響，如果沒有做好對這四方面因素的控制，那么將會直接影響到整個制絲工藝的質量。

1.1 組分控制

卷煙絲質量直接受到組分的均勻、穩定性影響，目前在卷煙制絲過程中，組分控制方式更多的是應用在多次混合組分方面，借助相關的工藝手段以及設備，能夠顯著提高組分的均勻性。在提高組分穩定性方面，可以應用先進的電控手段。另外，當前存在的部分配比工序，比如說香精與料液的配比、葉絲和葉片的配比等，保證這方面配比的合理性，也能實現增強組分均勻性、穩定性的目的。需要注意的是，在配比控制方面，回收煙絲、膨脹梗絲等方面的控制也非常重要，必須要做好配比的有效控制，使得產品質量穩定提升。

1.2 水分控制

在制絲加工過程中，涉及到加水、加溫以及脫水等方面的工序，水分的控制，將直接影響到煙葉的顏色、光澤、彈性等方面的性能，同時還可能會出現物料損耗加劇現象。因此，需要在實際的制絲過程中，做好對水分的監測工作，通過水洗梗、加料回潮等方面的控制，同時引入先進的紅外水分儀器，輸出水分標準信號。另外，想要實現對水分的穩定控制，還需要工作人員做好相應的校準和核對工作，使制絲的質量得到有效的保證。在生產過程中，產品的物理性質非常容易受到含水量因素影響，比如說填充值，可以采取適當的干燥措施，保證水分的均勻性和穩定性。

1.3 溫度控制

溫度控制屬于卷煙制絲工作中的一項主要內容，產品的物化性質、質量指標等因素都容易受到溫度的影響而發生較大變化。雖然當前很多煙草企業逐漸引入了烘絲筒溫度控制方法，但是在實際的應用過程中還會出現一系列的故障，比如溫度調節、溫度測量，需要控制好外界因素對溫度的干擾，因此可通過提高烘絲系統的穩定性來提高溫度控制精度。

1.4 流量控制

物料流量對于制絲工藝也有著較大的影響，比如加料過程中的均勻度、濕度、溫度等方面因素都會因為流量的變化而發生相應的改變。在生產過程中，可以選擇體積控制法來實現對流量的控制，也可以選擇將重量和體積相結合的方式來完成對流量的控制。喂料機可以控制體積流量，喂料機與電子秤以及計量管配合實現重量體積相結合的流量控制方式。

在實際的生產過程中需要做好對電子秤的校準和維護，避免因為精度以控制效果等方面因素影響流量控制效果，一般需要將電子秤的精度控制在5%內。

2 質量控制要點

2.1 切片回潮工序

切片回潮工序主要是為了提高煙片的水分及溫度，使煙片的耐加工性增強。切片后煙片較為松散、柔軟，外觀質量也明顯提升。切片回潮工序的主要設備為松散回潮機，此工序中回風溫度、筒體轉速對感官質量的影響會有一定的影響，主要表現分別如下。

（1）回風溫度。隨著回風溫度的升高，香氣的豐滿程度明顯改善，雜氣相對減少，干凈程度有所提高。煙氣濃度、細膩程度及成團性有所降低、刺激性有所增加，甜度下降明顯。因此在保證物料松散效果的前提下，回風溫度較低時對保持物料香氣特征和后續耐加工性有益。

（2）筒體轉速。轉速低時香氣比較豐滿程度，吸味雜氣較少，比較干凈，口感好。

2.2 葉片加料工序

現階段煙草制造企業更多的是應用精細化生產模式，比如在煙氣香味方面，對于消費者有極高的吸引力，需要在制絲加料工序中做好相應的控制工作。以往的制絲加工工作，為了發揮出在增香、保濕、助燃等方面的作用，往往需要通過設備流量控制以及多感官評吸的方式來進行，這些方式往往需要較多的個人主觀經驗。為了保證批次加工的一致性從而保證產品的感官一致性，在加料工序中一定要嚴格按照工藝標準要求添加香料，并保證均勻性。從設備方面開展管控，保證計量的準確性以及加料時噴嘴流量的連續均勻。

首先，一定要認識到加料工序中對感官質量有影響的工藝參數。

主要有三個方面：第一方面，出口物料溫度。在一定范圍內選擇較低的出口物料溫度，這會減少卷煙的刺激性，吸味更干凈。第二方面：排潮風門開度。排潮風門開度大，卷煙香氣更豐滿，吸味更純，口感較好，但煙氣濃度下降，且較為干燥。排潮風門開度小，后續的耐加工性強，因此根據不同的要求選擇適當的開度。第三方面：筒體轉速。同切片回潮，轉速低，口感較好。

其次，重視葉片的篩分加料的控制要點，具體如下：（1）保證來料波動較小，一般以<1.5%為標準。（2）保證篩網通暢，做好篩網及整個喂料系統的換牌清掃保養，防止不同牌號的產品互相污染，影響產品質量。（3）按照工藝設計要求設定好蒸汽、水及空壓氣壓力，保證整個系統計量設備的準確可靠。（4）首先，加料系統要保證管路清潔、通暢，噴嘴角度合適、霧化效果好；其次，料液量要符合工藝標準要求；最后；加料系統要用溫水清潔，做好保養安排。（5）做好滾筒的預熱，保證溫度的一致性。（6）做好換牌工作，嚴格遵守換牌要求，做好記錄。

2.3 烘絲工序

烘絲工序包括薄板烘絲和氣流干燥，其中薄板烘絲的筒體轉速、熱風溫度、排潮風門開度、熱風風門開度對煙絲的感官質量有影響；氣流干燥的工藝氣體溫度、RCC循環風溫度及HXD蒸汽注入量對感官質量有影響。

筒體轉速低有利于改善香氣特征；熱風溫度高不利于香氣的豐滿、干凈；排潮風門開度要適當，過高或過低都對感官質量不利；熱風風門開度小有利于改善香氣，提高煙氣和口感特性。

隨著工藝氣體溫度的上升香氣、成團性、細膩程度、刺激性、干燥感、干凈程度也上升，但到一定溫度后香氣變化不明顯，其他方面有下降趨勢，因此要找到最佳溫度；RCC循環風溫度也需找到最佳點。HXD蒸汽注入量對煙氣、口感特性有一定影響。

2.4 梗絲處理工序

在卷煙制絲工藝環節，梗絲處理的有效性屬于其中一項非常重要的內容，能夠顯著提高焦油控制效果，降低生產成本。梗絲處理主要包括備料、煙梗篩分和水洗、煙梗增溫、貯梗、壓梗、切梗、梗絲回潮加料、梗絲膨脹和干燥、梗絲風選加香等9個流程。每個流程都有自己的控制要點。

3 結語

卷煙制絲工藝質量控制要點需要從制絲加料工序、切片回潮工序、烘絲工序、梗絲處理工序方面出發綜合分析考慮，提高控制質量和控制效果，降低卷煙制作成本，提高卷煙品質。

參考文獻

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