機械設備維護與管理的方法研究

王興建

摘 要：隨著我國建設項目數量的與日俱增，關于機械設備的使用及設備使用管理的安全水平要求也隨之提高。從當前的管理實踐來看，有關機械設備維護管理的形勢仍然是較為嚴峻的，因而要探索更為標準化的安全生產、管理辦法也顯示出一定的緊迫性。由此，本文便從傳統的機械設備維護管理的現狀出發，并結合生產標準化要求提出具體的維護管理辦法，以期為各位讀者提供參考。

關鍵詞：機械設備；機械維護；機械管理

現代工業生產的安全不僅關乎該行業能否實現可持續的良性發展，同時也與職工群眾的人身財產安全息息相關。只有在確保各項管理任務能夠納入標準化建設的軌道，才能從源頭杜絕隱患事故的發生，進而保障建筑施工能夠順利、有序地進行。據此，針對機械設備的維護管理所做出的方法研究，也便具有了較強的現實意義。

1傳統的機械設備維護管理現狀

1.1基礎管理

基礎管理是對機械設備實施最為基礎的現場管理，機械作業過程中通常會運用到諸多的現代化器械設施，一方面直接減少人工施工難度，提高生產效率，使得人力、物力以及信息資源等得到更加充分的利用，另一方面機械施工也大幅增加了機械施工中的管理事項。要切實抓好機械設備的維護管理則還需對設備的狀態、性能的真實情況進行客觀而詳細的定量描述與如實反映。在基礎管理中，管理人員需要以管理行為為載體，通過相關建立健全的制度規范與管理機制，從而為管理目標的實現與管理行為的有效性提供保障。

1.2保養管理

工業化生產需要承擔較大的工作量，并且在機械設備現場施工中，往往還面臨著施工環境惡劣、作業負荷過載、野外停放等問題，因而機械設備通常也會受到較多的沖擊、摩擦、振動、扭轉、剪切力以及環境腐蝕等不利影響，當機械設備的內、外部零件隨著使用次數與使用損害程度增加時，那么必然會導致其使用性能變差，使用壽命大幅縮短。

1.3使用管理

運用機械設備的整個過程即為實現購置目的的過程，期間施工任務的完成、工業產值與生產效益也得到了保證，與此同時機械設備的使用壽命消耗也是十分明顯的，假設缺乏正當的使用管理，那么機械運行成本、維修費用也會不斷疊加，在修理機械設備時，若存在配件供應不能滿足時，還會給整個施工進程造成不利影響。關于備件充足貨源所采用的庫存模型可如下圖一所示。在年需求量為確定常數，月消耗量情況也較為均勻時，便可以依照庫存模型確定存儲。

所以在機械設備的施工過程中，建立起關于設備設施的調撥、租賃與管理的相關制度，也成為解決以上問題的重要手段。

1.4供應管理

機械設備在使用過程中難免會因一些意外事故的發生而導致機械設備難以正常運行，而要保障整個施工進程的順利，則還需做好機械設備供應管理工作。修理車間中通常需要運用多種加工與修復材料對機械元件進行維修，在對配件的加工材料進行計劃、存儲、貿易以及供應的流程中的管理則成為供應管理所應包含的任務。

1.5維修管理

機械設備使用過程中最為常見的問題便是因疲勞、磨損、腐蝕、變形等原因造成的，一旦機械設備出現緊固性、動力性下滑，經濟性、可靠性降低的情形時，那么不僅無法使機械設備滿足基本是作業要求，嚴重時甚至會帶來安全威脅，由此看來，只有建立完善的機械設備的維修保養、檢查制度，才能提高維修管理的有效性。

2引進RCM進行機械設備維護管理的具體方法

2.1RCM的引進方法

RCM又稱為“以可靠性為中心的現代維修管理”，是1978年美國民航業所提出的維修決策制定方法，RCM是以可靠性為中心的一種方法或過程。通過引入RCM能夠對哪些必須完成的作業進行確定，使用RCM能夠滿足使用者所需的各種功能要求。RAM作為系統分析方法是基于風險與可靠性方法而成立的，其適用的目標主要為建立明確的、適用于維護任務的工作包，其運用目的在于提高或保持裝置的可用性與可信性。

在RCM分析過程中，其適用的分析準則主要有：目前使用條件狀況下，該設備（資產）的功能與相關的性能標準有哪些？不能滿足功能時的表現形式有哪些？失效或故障的原因有哪些？每一種失效時會導致什么現象產生？失效后果有哪些？為了預防失效進行的作業與間隔期應完成什么？

2.2RCM的研究探索

現代維修的理論是基于“可靠性”的研究，可靠性也是系統工程、維修工作所關注的重點內容。機械設備作為維修對象，其研發設計、生產制造、投入使用的整個流程都對維修產生重要關聯。通過對機械設備各環節的把握，也能夠達到一改以“修”為主的管理模式轉為以“防”為核心的現代化維修管理思想。在機械設備的維修過程中，需要重視對數據資料的運用，掌握機械零部件的各項參數信息也能夠為總成故障帶來幫助，加之相關檢測設備在維修中的運用，這也為維修效果的提升創造了較為有利的條件。在以RCM為基礎的機械設備維修管理中，也使得從業人員可以采取更加積極的方式對設備的可靠性進行管控，力求通過有效的防御，從而恢復機械設備的固有可靠性，減少其他不利因素所引起的可靠度下降問題。以RCM為基礎的現代維修管理思想的落實，首先需要確立科學的維修項目，找準維修范圍；其次要確定適當的維修周期，對維修過程有著清晰的規劃；最后，在恢復機械設備可靠性的同時也達到了節省時間成本、維修成本的目的。

RCM需要滿足環境條件、維護條件、使用條件，通常用R（t）表示可靠度，即產品在規定的條件之下所完成的功率，可靠度表示時間t的函數，并且其值在0～1范圍內，可靠度所受的影響關系可以表示為：R_0=R_1 ×R_2，其中R1為產品設計制造過程中的可靠度，R2為操作與維護條件降低情況下的可靠度概率。而累積的故障概率（不可靠度）則用F（t）表示在規定時間內所不能完成的功率，其關

2.3RCM推廣過程中的注意事項

了解RCM的基本觀點。RCM是以潛在問題、安全故障、運行故障以及非運行性故障為基礎的機械設備管理模式，在管理過程中將可靠性作為制定維修策略的基本依據，因而在完成維修任務后則還需對故障后果進行結構性的評價，并通過綜合性的分析，對機械設備的維修策略進行總結，從而為機械設備維修中的關鍵部位檢查提供依據。

3結束語

伴隨著我國工業化水平快速、穩步的提升，工業生產操作中的各項設備器械也呈現出功能類型種類更多、機械結構更加復雜、自動智能化水平大幅增強等特點，因而要避免與減少故障爆發頻率、提高機械施工的安全性則還需不斷加大設備維護管理的策略研究，由此才能杜絕災難事故的發生，進而促進工業領域的安全、高效、可持續發展。

參考文獻：

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