閥門常見的故障分析與維修策略

楊志雄

摘 要：閥門在生產活動中具有不可替代的作用。因此，閥門是重要組成部分，起著非常關鍵的作用。閥門的操作將直接影響設備的穩定生產。分析閥門運行中常見的一些故障，并通過相應的手段和方法對其進行改進，可以大大提高閥門的利用率，大大降低故障率。閥門控制過程的使用將大大提高生產效率和經濟效益，并能很好地控制和節約能源消耗。

關鍵詞：閥門；故障分析；維修策略

1.常用閥門和使用中的常見問題

在化學工業中，閥門是控制化學品管道中介質流動的重要附件。主要用于切斷管路中流體的流動，調節管路中的流量。根據其用途，化學閥門可分為五類，即截止閥、控制閥、分流閥、止回閥和安全閥。其中，截止閥主要用于切斷或連接介質流量，包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、柱塞閥、球塞閥和針閥儀閥。調節閥主要用于調節介質流量、壓力等，包括調節閥、節流閥、減壓閥等。止回閥用于防止介質回流，包括各種類型的止回閥。分流閥用于分離、分配或混合介質，包括各種分配閥和捕集器。中壓安全保護安全閥，包括各種類型的安全閥。根據它的作用，它可以分為手動動作閥和自動動作閥。化學閥門在使用前必須檢查，包括五個方面：檢查閥門的內部和外部表面是否存在沙眼和裂縫等缺陷；檢查閥座與閥體的接頭是否牢固，閥芯是否與閥座匹配，密封面是否有缺陷；檢查閥桿與閥芯的連接，閥桿是否彎曲，螺紋沒有損壞或腐蝕；檢查包裝，墊圈是否因老化而損壞；檢查閥門開關是否靈活。

2.閥門常見故障

2.1閥門和管道連接處的法蘭和螺紋泄漏

閥門和管道連接處的法蘭和螺紋鏈接松動，很容易導致填料泄漏。在化學工業中，通常使用線性流量閥，該閥具有低流阻特性。另外，通常選擇為關閉和打開介質的閥門，因為它們易于調節流量。關于使用閥來控制流量，球閥和旋塞閥適合轉向。還有一種類型的閥門可用作沿密封表面密封的擦拭器，適用于氣霧劑應用。我們經常看到使用較多的化學閥門，包括截止閥、球閥、安全閥、止回閥和旋塞閥。

2.2外部損害

由于材料缺陷造成的外部損壞。閥門制造過程非常復雜。如果閥門鑄有空隙或夾雜物，這些缺陷可能會增加損壞可能性并在使用過程中導致液體泄漏。閥門的功能主要是控制流體的流動狀態。閥門在高壓下節流，由于受氣體的影響，閥門的節流位置很可能會產生氣蝕，從而導致閥門損壞。最后，當閥門控制流體的流動時，閥門也將承受高壓并且將被損壞。隨著溫度的變化，管道中的氣體量會發生變化，溫度會上升，氣體的量也會增加，從而增加管道內的氣體壓力。這也會對閥門造成一些損壞。如果溫度過高，超過閥門的耐熱性可能會導致閥門破裂，并且還會導致閥門磨損加快并造成損壞。

2.3內部磨損

當控制流體時，閥瓣直接作為節流閥，閥瓣相對容易磨損。此時，如果閥瓣兩側的流體之間存在壓力差，則會發生閥門泄漏的問題，并且泄漏會加速閥門的磨損。流體會阻塞閥門的流動。當水垢剝落時，會導致閥門磨損，長期積累會造成較大的損害，致使閥門泄漏。

2.4閥門開關故障

在正常情況下，閥門開關在下列情況下會失效。首先是未能損壞操作桿螺紋；第二種是缺乏使閥門難以切換的潤滑劑；第三是彎曲桿失效；第四是缺乏干燥的表面清潔度不夠；第五是閥門公差的運動部分之間咬得太緊。

2.5振動

振動的主要原因如下，首先是不正確的閥門操作；第二種是流過閥的過量流體。流量過大的原因是沒有正確選擇閥門，正常情況下的流量超過了閥門的額定流量。選擇時，閥門的額定流量應大于管道的設計流量。第三個是閥門入口管的直徑。如果閥門太大且閥門直徑很小，閥門的較大入口阻力會導致閥門振動。這需要適當增加排放管的阻力來控制震顫。

3.閥門監控

3.1閥門故障監控中的問題

隨著中國科技的進步和工業的發展，各行各業越來越依賴機械產品。同時，對機械產品的安全要求也越來越高，越來越嚴格。與此同時，機械產品的不斷發展變得越來越復雜，影響其失效的因素也變得復雜，其失效造成的損失也在增加。因此，機械故障的系統分析，特別是閥門故障是至關重要的。目前的故障監控存在以下問題：閥門選型監控不到位，選擇閥門時不注意閥門質量，選用閥門質量差導致使用壽命短，不利于提高工作效率；根據使用情況，禁止在使用過程中監測閥門的使用情況，閥門嚴重損壞；閥門維護和監測工作不到位。如果維修過程中閥門損壞，系統將會損壞。

3.2現場閥門故障監測和有效的故障排除措施

閥故障有兩個：突然故障和逐漸故障。我們主要研究現場閥門故障，這是突然的故障。閥門的故障主要是生產故障，也就是說，在生產過程中，不嚴格遵循閥門的生產程序，導致故障。另一個是結構失效，這是由閥門設計中的一系列問題引起的。操作失敗意味著閥門的使用不是基于其操作條件和相關程序。另外，某些組件故障可能會導致一些問題的發生。因此，我們在監控時也應該關注這些方面。它主要監控生產過程，監控操作過程，監控閥門的質量和使用情況，以及對容易出現問題的閥門主要組件進行監控。

3.2.1生產過程監控

在生產過程中，員工必須嚴格遵循閥門生產流程。但是，閥門生產過程的監控不是閥門用戶控制的一部分，而是閥門制造商需要注意的地方。閥門用戶可以控制的部分是閥門選擇的控制。當閥門使用者選擇閥門時，必須嚴格遵循質量優先的原則，也不能為了節約成本，選擇質量差或質量相對較差的閥門。

3.2.2監測閥門的使用情況

閥門在生產過程中會經歷老化，腐蝕等現象，我們必須實時監控其使用情況。這部分主要分為兩部分。其中一部分是安排專業人員定期檢查和維護閥門，并定期維護閥門以發現問題，解決問題并防止故障。另一方面，主要是閥門的數據管理，信息技術的使用和大數據的發展，加強對閥門指標的綜合分析，從而預防問題，防止故障發生。

4.閥維護措施

4.1定期潤滑

在添加脂的過程中，應該注意控制加脂的質量。操作人員必須使用正確的加脂方法進行加脂。根據閥門的尺寸和類型確定脂肪量并添加適當的潤滑脂。在加脂過程中，有必要控制加脂壓力，并注意加脂壓力的變化。如果潤滑脂壓力太低，密封會失效或泄漏，導致密封堵塞。如果脂肪壓力過高，請檢查加脂過程。如果存在諸如油脂堵塞的問題，則必須更換；如果酯硬化，必須用清潔劑清洗，逐漸軟化有缺陷的密封膠，然后更換新的潤滑脂。

4.2填料的維護

在正常情況下，壓力測試沒有泄漏是填充的基本要求。閥門安裝在管道中后，由于各種因素（如溫度）可能會發生泄漏等問題。此時，我們必須注意擰緊填料壓蓋兩側的螺母，以防止填料彈性失效，降低填料密封性能。一些填料含有一定量的二氧化鉬潤滑劑，應在使用幾個月后加入。如果發現填充物不足，必須及時添加，以確保整個閥門的密封。

5.總結

閥門在各行各業中發揮著重要作用。一旦閥門失效，將會在生產活動中造成可觀的經濟損失和其他損失。即使閥門出現，閥門的監控也能在一定程度上有效地避免閥門問題。問題也可以是及時和有效的措施。因此，在生產過程中需要監控閥門。但與此同時，閥門的故障監控也必須有效。為了監測現場閥門故障，我們必須采取有效的故障排除措施來防止實時故障。

參考文獻：

[1]董躍農.輕武器裝備第四次浪潮：消防單兵系統[M].北京：國防工業出版社，2006.