燒結機擴容改造及應用效果分析

劉佩風

【摘 要】為了提高燒結礦的質量以及擴大燒結產能，煉鐵部對一架燒結機進行了改造，使其高度和寬度都增加，從而擴大燒結面積；另一方面，對密封裝置進行改善，對點火器也做了相應的改進，同時采用新型布料方式，發現單機質量明顯提高，效果顯著。

【關鍵詞】燒結機；擴容改造；生產效果

1 整體改造內容

1.1 采用弧形低溫點火器

首先用山東省高密市冶金設計研究所設計的弧形低溫點火器來代替原來的高爐煤氣點火器。弧形低溫點火器爐體分兩段，一次低溫點火段為第一段，其點火溫度為800℃±100℃，以及二次熱風燒結段，第一次熱風燒結段的熱風溫度為400℃±100℃，大于300℃的熱風溫度是第二次熱風燒結段的基本要求。14個短焰型燒嘴呈“V”行排列在點火器爐頂上，從而使得煤氣燃燒充分，火焰到達料面時熱量集中。點火器弧形的爐膛，以及爐膛前后端擋板位置低的特點，進一步完善了密封，嚴格了熱制度，提高了爐膛內熱強度，表層混合料燒結更加充分，燒結餅表層燒結礦強度大大提高，提高了燒結質量。二次熱風燒結段的熱源來源于帶式冷卻機尾部燒結礦冷卻后的熱風，其溫度大于350℃，可以提高煙氣含氧量，固體燃料消耗量、點火燃料消耗量以及燒結礦FeO含量都有所降低，從而使針狀鐵酸鈣更加容易生成，為低溫燒結提供了良好的條件，使燒結過程更加均勻。

1.2 燒結機頭尾的改進和臺車滑板密封

燒結機頭部的密封裝置使用的是柔性動密封板，其為鞍山蓬達化工有限公司生產的專利設備。在此之前，需要拆除燒結機原來的頭尾密封板和配重。對于燒結機臺車上滑板密封的改進方法，首先要拆下燒結機臺車上的空氣密封盒，注意要完整拆下，盡量不要造成損壞，同時保證空氣密封盒與活動滑板處于分開狀態，在空氣盒與活動滑板之間放入新型柔性動密封膠條，保留彈簧的同時在燒結機車上安裝好空氣密封盒。降低了有害漏風，同時燒結機整體密封效果顯著提高。實際測定后發現，和原來相比，燒結機的漏風率明顯下降。

1.3 改造燒結機臺車和增設風箱

擴容改造前，分別在兩臺燒結機的頭部和尾部再安裝一個2米長的風箱，燒結機臺車軌道間距保持不變，在頭輪和尾輪都不改變的前提下，將燒結機欄板的高度提高，寬度加寬，高度可由原來的500mm提高至600mm，寬度可由1.5m增加至1.8m。此時燒結機的有效抽風燒結面積被進一步擴大，從原來的24m2增加到30m2，第一次低溫點火的目的得到實現，在這次改造中，還增加了2個1米長的風箱，放置在燒結機的機頭位置，用來配合長弧型低溫點火器熱風預熱混合料。如此一來，改造后的燒結機，有效抽風面積從原來的30m2增加到37.8m2。另一方面，由于燒結機臺車欄板增高，當操作更高料層厚度的布料時更加便捷，并且有利于低溫燒結高堿度的燒結礦，也為厚布料的自動蓄熱作用創造了可行條件。

1.4 布料系統改造

反射板聯合布料和圓筒給料機被水鋼燒結機優先采用，在這次改造中，燒結機的臺車被加寬，因此相應地改變了φ800mm圓筒給料裝置，其直徑不變，而是將長度增加至1750mm。欄板抬高后的燒結機臺車，增高了燒結料層，燒結混合料與布料圓筒間的距離縮短，為了能讓混合料布料滿足合理偏析，使混合料層透氣性提高，混合料布料時的落差增加，將反射板基礎提高200mm，圓筒給料機的基礎也抬高200mm，同時向上移動機頭料倉。在此次擴容改造后，燒結的混合料上料量得到增加，為保證生產過程的均衡與穩定，可以適當增大機頭糧倉的容量，從而提高料倉緩沖水平。另外，燒結機臺車上的松料器也要作相應的改變，由原先的一層變成兩層，使燒結機上混合料層的原始透氣性得到進一步提升。

1.5 混合機系統改造

依然使用先前的土建基礎，只是將之前的一次圓筒混合機φ2800*7000（mm）改為圓筒混合機φ3200*7000（mm）。改變后的筒體變得大而粗，因此在原來基礎上混合機圓筒內的混合料填充率表現為降低，圓筒的后擋板比圓筒入口處混合料面要高，從而使得原先混合料填充率過高，混合圓筒進口出現的“倒料”問題等得到很好的解決。在經過一次圓筒混合機后，混合物料的水分和成風都表現出均勻穩定的狀態，混合料的均勻程度提高，濕潤度增加，明顯改善了初步制粒效果。

2 燒結機擴容改造的效果評價

通過此次的擴容改造，水鋼燒結機的生產工藝參數得到了優化，很大程度上提高了燒結機的生產能力，改善了燒結礦的質量，產量明顯提高。表1為燒結機改造前和改造后某些燒結生產指標的對比。

從表1可以看出：

1）擴容改造后燒結機的利用系數提高了0.229t/（m2·h），即從改造前的1.027t/（m2·h）提高至1.256t/（m2·h），一整年燒結礦產量增加約80萬噸，與球團礦相比，燒結礦要比其低100元/噸，成本節約達8000多萬元。

2）動力消耗和燃料都明顯降低，固體燃料的消耗從50.769kgce/t降低到48.512kgce/t；耗電量從49.534KWh/t降至38.857KWh/t，全年大致可節約成本分別為1777萬元、3267萬元。

3）明顯提高了燒結礦的質量，篩分指數下降0.51%，由8.49%下降至7.98%；轉鼓指數提高1.53%，即由76.08%提高到77.61%；燒結礦平均粒度增加到19.64mm，對于高爐的穩定運行有極大的促進作用。

【參考文獻】

[1]王宏元，吳立奇，徐林，等.360m2燒結機臺車擴容改造實例[J].冶金動力，2016（9）：4-6.

[2]梁剛，祁明麗，路偉，等.邯鋼燒結機擴容改造實踐[J].金屬世界，2016（3）：69-71.

[責任編輯：田吉捷]endprint