高壓鍋爐安全閥調試

于水清(中國石油蘭州石化公司，甘肅 蘭州 730000)

高壓鍋爐安全閥調試

于水清(中國石油蘭州石化公司，甘肅 蘭州 730000)

升本文針對9.8MPa蒸汽鍋爐提出了一種安全閥升壓實跳校驗方法。通過在分析在升壓實跳校驗中獲得壓力、給水流量及燃氣用量數據，探討了采用此方法校驗高壓蒸汽鍋爐安全閥的優缺點。

高壓鍋爐；安全閥；整定壓力；回座壓力

一般的安全閥校驗工作臺不具備高壓鍋爐安全閥工作現場的溫度和介質特性條件,特別是不具備足夠的介質流量和介質溫度條件，所以必須在安裝現場利用工作介質進行調試,以取得符合規定參數的動作值。本文針對如何精確迅速的現場調試9.8MPa鍋爐所使用的彈簧式安全閥提出一些見解。

1 鍋爐裝置系統及調試方法

本次安全閥現場調試工作在單鍋筒高壓自然循環鍋爐上進行。鍋爐產汽能力為220噸/小時，產出9.81MPa、540℃的過熱蒸汽。

調試過程為，關閉電動排空閥，打開主汽旁路閥，采用小流量（≤1000m3/h）的燃氣來升溫升壓鍋爐，控制大約十幾噸蒸汽從旁路閥流出。當壓力升到8MPa時，增加燃氣量（≤3000m3/ h），在接近起安全閥起跳壓力時緩慢減少燃料量。安全閥起跳后打開電動排氣閥，將蒸汽壓力降至8MPa左右，如此反復檢驗安全閥。

2 調試結果及分析

2.1 調試結果

本次調試的三處安全閥調試過程基本一致，本文僅以集汽聯箱處的安全閥調試結果為例來分析調試工作的優缺點。圖1示出了集汽聯箱處安全閥調試過程中壓力的變化。

圖1表明，當壓力升高到8MPa后，隨著燃氣量的提高，壓力呈線性迅速升高。壓力升高至10.47MPa，安全閥起跳，壓力隨即下降，降至9.67MPa時，安全閥回坐，一次調試過程結束。當安全閥起跳后，由于大量蒸汽排放到大氣中，為了保證汽包水位在安全范圍內，給水量迅速上升，這個過程隨著電動排空閥的開啟而持續進行，直到壓力達到8MPa左右時，隨著電動排空閥的關閉才結束，給水量隨即減小。

圖1 集汽聯箱處壓力變化規律

按照《GBT12243-2005彈簧直接載荷式安全閥》的規定，本次安全閥調試過程分別對三個安全閥進行了三次調試，表1列出了集汽聯箱處安全閥的起跳壓力及回坐壓力值。

表1 安全閥參數

由表1可見，三次試跳校驗集汽聯箱處安全閥的實際整定壓力與要求的整定壓力差值最大為0.05MPa。回座壓力低于工作壓力，最大差值為0.13MPa。根據《GBT12243-2005彈簧直接載荷式安全閥》規定，本次校驗的安全閥合格。

2.2 結果分析

一般在鍋爐安全閥試跳校驗工作中，通常打開電動排空閥將蒸汽直接排放到大氣中，防止過熱器損壞的事故發生，而本次安全閥調試過程中在升壓過程中關閉電動排空閥，通過打開主蒸汽旁路向減溫減壓站輸送蒸汽來保證過熱器的安全。這樣的做法具有以下的顯著優點：

（1）明顯減少了資源浪費。校驗過程中所消耗的工質維持在較低的水平，只有安全閥起跳后給水量才飛速上升，且隨著電動排空閥的關閉而迅速減小。另外調試過程產生的過熱蒸汽通過減溫減壓站后可以供其它單位使用，產生一定的經濟效益。

（2）安全閥調試時間較短。調試一臺安全閥的時間可控制在1.5小時以內，節約了人力資源。

（3）減少了環境污染。由于在調試過程中僅打開電動排空閥約10分鐘左右，有效的降低了噪聲污染。此外由于調試時間較短，鍋爐向大氣中排放的各種污染物總量也明顯減少。

3 結語

通過采用本文采用的方法調試安全閥也具有一定的缺陷。首先由于升溫升壓過程中未開啟電動排空閥，增大了操作難度；其次由于安全閥的起跳和回座由現場人員觀察確定，控制室的DCS系統無直接的數據來源，這樣就不可避免的存在一定的誤差；另外由于工作環境惡劣,如果起跳次數多,會導致安全閥密封面損壞。在今后的工作應針對這些問題不斷改進調試方法。

[1]蘇紅梅胡耘鍋爐安全閥的正確選用.

[2]中華人民共和國標準GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥.