西氣東輸國產化項目離心壓縮機PCL安裝流程淺談

郭偉明 董元亮

摘要：西氣東輸項目是“世界最長的跨國天然氣管道”，“國家國產化重點項目”。沈鼓集團承擔其所提供的所有被安裝并且經過試車和投產后成為西氣東輸永久部分的設備、部件和材料的安裝技術服務。

關鍵詞：輸氣管線離心壓縮機PCL安裝流程淺談

一、離心式壓縮機 PCL804/3 ——概述、說明和描述

該壓縮機組是為中國石油天然氣股份有限公司西氣東輸管道工程各國產化壓氣站的設計，用于輸送天然氣的離心壓縮機。

壓縮機機型為PCL804/3：

1、PCL 是指壓縮機外殼垂直剖分（桶型外殼）。

2、字母后的前兩個數字描述標稱“尺寸”，即葉輪直徑為800mm，另一個數字是葉輪數 4或者3。

二、安裝流程

1開箱點件

壓縮機運抵現場后的總箱數清點及外包裝的檢查，開箱檢查點件，要逐一核實設備名稱、型號、規格，檢查全部零件、部件、附件、隨機工具和材料以及出廠合格證、技術資料的齊全情況，要做好記錄。

2、服務項目（由現場服務人員指導）

2.1技術交底，內容如下：

2.1.1服務人員向用戶講解產品的作用，并對說明書加以解釋和隨機專用工具應用

2.1.2服務人員向用戶講解安裝過程中的注意事項

2.1.3服務人員向用戶講解試車要求規范

3.機械部分指導安裝

3.1吊裝就位。設備吊裝就位：包括壓縮機、油站、現場儀表盤、主電動機等。基礎、設備和輔助橇定位、標高和設備對中等幾何尺寸檢查。

3.2檢查機器的水平以及初步找正。要求：水平度在0.05mm/m以內為宜。主電動機驅動端與壓縮機被驅動端對中第一次找正，調節調整螺栓，擰緊地腳螺栓。

3.3一次灌漿。按照沈鼓隨機資料使用說明書的要求進行灌漿。并且根據使用說明書上基礎灌漿步驟實施。

3.4機組精找正。待機組一次灌漿達到要求時進行壓縮機和電機的精找正，找正數據符合設計要求后方可進行二次灌漿。

3.5機組二次灌漿。按說明書要求進行二次灌漿。

3.6油站就位、找平。油站墊鐵制作，找平后，油站灌漿、清理油箱內部。

3.7干氣密封的就位和管線的安裝。進行干氣密封管線到壓縮機機組的預置、酸洗、檢查、安裝。

3.8管線連接、打壓。二次灌漿凝結，堅固后，進行管線連接。

4一次儀表及控制系統部分

4.1現場安裝施工

4.1.1設備安裝。機柜基礎型鋼已安裝完畢，控制柜就位并符合要求。

接地系統總線已施工完畢，安全接地電阻≤4Ω，信號接地電阻≤2Ω，符合設計規定。

4.1.2現場接線施工

a.所有現場儀表及閥門安裝定位完成

b.控制柜與現場防爆接線箱之間往來接線，

c.控制柜與MCC低壓電控設備之間往來接線

d.控制柜與變頻器之間往來接線

4.2控制系統內部接線施工

a.控制系統柜體與柜體、柜體與操作臺之間硬接線、通訊線、電源線等。

b.控制柜與遠程操作站之間的光纜熔接，所熔接光纜的每一芯均需測試。

4.3上電測試

a.不間斷電源（UPS）及室內照明已全部施工完畢，投入正常運行。

b.控制系統所需要的正式低壓電源已引入控制柜內接線端子上側，且交流供電符合控制系統要求，火線與零線間電壓220V±10%，火線與安全地間電壓220V±10%，零線與安全地間電壓0V。

4.4通訊測試

a.控制系統網絡配置：將ESD控制系統、UCP控制系統、操作站、CCC控制系統、BENTLY系統，完成各個系統間的通訊配置與測試。

b.工程師站與ESD系統、UCP系統通訊正常，可進行程序下裝，程序在線監控。

c.操作站上位機畫面與ESD系統、UCP系統通訊正常。

d.遠程操作站與PLC通訊正常。

4.5現場回路調試。回路聯校測試時，相關設備測試、邏輯測試過程與結果均需保留測試記錄。

4.5.1靜態回路聯校：

a.控制柜與現場防爆接線箱之間回路。

b.控制柜與MCC低壓電控設備之間回路。c.控制柜與變頻器之間硬接點回路。d.控制柜與變頻器之間通訊回路。4.5.2動態回路聯校：

a.聯校條件：儀表風壓力正常、現場設備供電正常、氣動閥門、電動閥門均可實際聯動調校。

b.MCC低壓電控設備：1#、2#潤滑油泵、1#、2#油空冷電機、油空冷百葉窗、油箱加熱器、主電機空間加熱器、排煙風機、1#～4#頂升油泵、1#～4#主電機風冷電機；

c.主電機正壓通風吹掃系統；

d.變頻器控制內容：允許啟動信號、QF合閘、QF分閘、啟動信號、轉速調節、正常停車信號、聯鎖停車信號。

三、試車方案，調試試車。

1.試車方案。試車方案由施工單位負責制訂，沈鼓服務人員和用戶給予審核。

2.單獨啟動主電動機，試車。

1）按主電動機說明書規定，啟動主變頻器系統、啟動主電動機。2）按主電動機說明書規定，作好各參數的記錄。

3）按主電動機說明書規定，考核主電動機各項技術指標。3.主電動機與壓縮機連接

變頻器+電機+壓縮機的空載試驗

完成主電動機與壓縮機的對中復查，合格后連接聯軸器。1）開動潤滑油系統。

2）潤滑油系統油溫、油壓正常后即可準備開動主電動機。

3）開車前確認進口閥盡量關小（開度約15%—20%左右）。出口閥全開，放喘振閥全開。

4）開啟主電動機逐漸升速，入口閥逐漸打開。

4.帶負荷試車、投產。變頻器+電機+壓縮機的帶負荷試驗，要求48小時連續運轉。

5.現場服務結束

1）與用戶簽訂服務報告；

2）最終程序備份、機組正常運行數據備份；

3）最終竣工圖紙完善并提交用戶；

四.結束語

以上論述了PCL804/3離心壓縮機在現場的安裝及試車流程。有不足之處請各位專家批評指正。

參考文獻：

[1]《石油、化學和氣體工業用離心壓縮機》（API617）標準第6版，1995年02月

[2]《PCL離心壓縮機低工資強度及結構設計規范》沈陽鼓風機廠 2010年06月

[3]《PCL離心壓縮機使用說明書》沈陽鼓風機廠2010年12月