基于遺傳算法的雙曲柄伺服壓力機桿系的優化設計

項余建，湯世松，周智偉，佘 寬，劉 志

（揚力集團股份有限公司，江蘇 揚州 225127）

基于遺傳算法的雙曲柄伺服壓力機桿系的優化設計

項余建，湯世松，周智偉，佘 寬，劉 志

（揚力集團股份有限公司，江蘇 揚州 225127）

雙曲柄伺服壓力機具有低速急回和增力的特性。通過雙曲柄桿系模型的建立，借助語言編程工具，利用遺傳算法，進行單目標優化設計。據此設計了雙曲柄桿系參數，分析了滑塊位移、速度、加速度以及大齒輪所需轉矩曲線。有效降低了伺服電機功率，為大噸位伺服壓力機的設計提供一定的理論計算基礎。

伺服壓力機；伺服電機；雙曲柄；低速急回；單目標；優化設計；遺傳算法

伺服壓力機具有優質的成形能力、優越的生產效率、優良的設備安全性以及節能環保等特點。自上世紀90年代問世以來，得到快速發展，日本、歐美等國伺服壓力機所占比例已經達到25%～40%。近年來，國內在伺服壓力機開發研制方面加大了投資力度，推出了不同規格、不同傳動形式的伺服壓力機。但總體來說，國內伺服壓力機研發的市場化進程較慢，至今未見批量推入市場的報道。究其原因，除在技術上尚需繼續成熟完善之外，還由于伺服壓力機是依靠伺服電機的瞬時扭矩提供壓制力，其電機功率需比普通壓力機電機功率大得多。因此，大功率伺服電機的性能和價格是制約我國伺服壓力機市場化的關鍵因素。如何減小伺服電機的功率需求，降低制造成本和市場價格，是國內伺服壓力機開發首要考慮的問題。

1 雙曲柄桿系模型的建立

為了使伺服壓力機滑塊既可獲得下行程轉角大、返程轉角小的急回特性，又可得到滑塊下死點附近優良的成形曲線和顯著的增力作用，需要建立雙曲柄桿系模型，該機構的各個幾何和運動參數如圖1所示。

在雙曲柄桿系機構中，已知輸入桿3（L3）轉角α3和角速度ω3，可計算得到鉸接點C坐標

圖1 雙曲柄桿系模型

以及鉸接點B坐標

由（2）式進一步推導出輸出桿L1轉角α1和連桿L2轉角α2

輸出桿L1角速度

輸出桿L1角加速度

由輸出桿L1轉角、角速度和角加速度，便可求解滑塊位移s、速度v和加速度a。如下所示：

式中：R為曲柄半徑；k為連桿5系數；α1為曲柄轉角。

根據能量守恒定理，傳動系統的輸入功率和輸出功率的代數和為零，在不考慮摩擦轉矩的條件下，作用在滑塊上的負載Q與滑塊速度v的乘積等于輸入桿L3的轉矩M與其角速度ω3的乘積，即：M·ω1=Q·v，則輸入桿轉矩M為：。

由式（1）～（5）可見，雙曲柄機構輸出桿 1 轉角 α1與輸入桿3轉角α3存在非線性關系，在輸入桿3勻速ω3轉動的條件下，其輸出桿1轉速ω1為非勻速。因此，通過合理選擇雙曲柄桿系參數，可得到理想的滑塊位移s、速度v和加速度a。

2 遺傳算法的優化設計

由上述分析可見，雙曲柄桿系結構參數對壓力機滑塊的位移、速度、加速度以及作用在輸入桿上的轉矩影響較大，需要對桿系參數進行優化設計。遺傳算法是借用生物遺傳學自然選擇、遺傳、交叉、變異等作用機制，可獲得全局最優解的最新優化方法。

對雙曲柄桿系結構參數進行遺傳算法優化，其優化模型為：設計變量 X=[x1，x2，x3，x4，x5]，分別為雙曲柄桿系的桿長 L1、L2、L3、L4以及桿 L1與曲柄軸的相位角Φ。建立目標函數minF（X），可進行單目標優化，這里以滑塊位于公稱力行程處，作用在雙曲柄桿系輸入桿3的轉矩最小為目標函數，即：

約束條件：雙曲柄桿系存在條件；最小傳動角條件；桿系干涉條件；滑塊max（v）限制條件；滑塊max a）限制條件；桿系參數上下限條件；滑塊急回特性條件。

利用語言編程工具編寫雙曲柄桿系參數優化數學模型以及相應的遺傳算法功能模塊，并設置優化設計遺傳算法初始種群數（50～100）、交叉概率（0.6～0.8）、變異概率（0.01～0.1）、遺傳代數（100～200）等優化過程參數，根據沖壓工藝要求設置約束條件參數，進行雙曲柄桿系參數優化，即求得不同約束條件下滿足目標函數的全局最優雙曲柄桿系參數L1、L2、L3、L4以及 Φ。舉例說明，對于 4000kN 單點伺服壓力機，選擇初始種群數80，交叉概率0.7，變異概率0.05，遺傳代數100，經過遺傳算法優化得到桿系參數 為 ：L1=280mm，L2=360mm，L3=430mm，L4=160mm，Φ=20°。圖2～5分別為優化前后桿系參數下的滑塊位移、速度、加速度以及輸入桿3轉矩與輸入桿3轉角的關系曲線圖。

圖2 位移

圖3 速度

圖4 加速度

圖5 轉矩

3 結論

雙曲柄伺服壓力機雙曲柄桿系參數是整個壓力機的重要組成部分，是實現滑塊快速空程、低速沖壓和快速回程功能的基礎。本文通過借助于編程語言，利用遺傳算法進行單目標優化設計了雙曲柄桿系參數，降低了桿系參數設計的盲目性，提高了設計效率。優化后的曲線顯示具有低速急回和增力特性，有效降低伺服電機功率，達到預期目的。

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Optimal design of rod system for double crank servo press on the basis of genetic algorithm

XIANG Yujian,TANG Shisong,ZHOU Zhiwei,SHE Kuan,LIU Zhi
（Yangli Group Co.,Ltd.,Yangzhou 225127,Jiangsu China）

Double crank servo press has the characteristics of low speed quick return and increasing force.Through the establishment of double crank rod system model,with the help of programming tools and genetic algorithms,the double crank rod system parameters have been designed for the single objective optimization.The slider displacement,velocity and acceleration have been analyzed,as well as the required torque curve of the big gear.The power of the servo motor has been effectively reduced.It provides certain theoretical calculation basis for the design of large tonnage servo press.

Servo press;Servo motor;Double crank;Low speed quick return;Single target; Optimal design;Genetic algorithm

TG315.5

A

10.16316/j.issn.1672-0121.2017.03.002

1672-0121（2017）03-0017-03

撤稿聲明

《鍛壓裝備與制造技術》編輯部

2017-01-20；

2017-03-05

項余建（1981-），男，工程師，從事伺服壓力機及自動化控制方向研究。E-mail：xiangjianyuaoz@163.com

《鍛壓裝備與制造技術》2017年第一期發表的論文“現代自由鍛造裝備技術研究與發展”，作者牛勇、權曉惠、張營杰、李淼泉，現因故撤稿。特此聲明。