降低高爐噴煤能耗攻關實踐

武建新

摘 要：近年來，鋼鐵行業產能過剩、需求減少、日益劇增的環保壓力及成本等突出問題對鋼鐵企業未來的生存和發展提出了嚴峻的挑戰。提高企業創新能力，降低企業綜合能耗，加強系統管控已成為鋼鐵企業增強核心競爭力、提高效益的必經之路。宣鋼煉鐵廠噴煤作業區在節能降耗方面做了不少努力，但能源介質消耗挖潛空間仍然很大。

關鍵詞：高爐噴煤能耗；分析；措施；效果

中圖分類號：TF31 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2017）23-0053-02

1 現狀分析

過去追求的費用目標是“總體完成”，是一種“差不多”的“大鍋飯”管理，這不僅不利于貫徹、落實上級關于能源管理，能源儲備及節約等方面的方針政策，也不利于將節能的壓力和動力傳遞到生產崗位上，導致能源介質消耗費一直居高不下。煉鐵廠噴煤作業區是氮氣，壓縮空氣、高爐煤氣、焦爐煤氣、用電費用的使用大戶，每年費用在5000萬元以上，在企業的管理理念由“管生產”向“管成本”轉變的今天，噴煤作業區本著能耗大戶干好了就是節能大戶的理念。要求作業區必須理出了一條“以創新管理助推能源指標持續改進”的工作主線。并在逐步完善的基礎上形成規則，使能源管理達到了精、準、嚴、細的創新要求。

2 目標措施

根據歷史消耗數據，找到最低消耗量，按最低消耗量設立短期目標，依據內外因變化，每周對挖潛指標實施動態調整和考核，在與目標成本對比的基礎上，深入剖析能源消耗成本的控制要點，通過全員參與的目標化、日常化、制度化的改進活動，不斷縮小實際消耗與挖潛指標距離。

（1）介質消耗進行表格化管理，將每天的介質消耗量進行橫、縱向對比，發現問題及時查找原因并進行分析、解決；對劃分為一類參數點和普通參數點分別進行管理控制；對于關鍵性的噴吹、制粉參數進行規范、統一。

（2）節電管理實施避峰用電的管理

1#、2#、3#、4#爐中速磨制粉系統在滿足高爐所需噴煤量的前提條件下，合理安排制粉時間，盡量選擇在夜間制粉。

1#、2#爐中速磨（負荷約為2750kW×2）每天有一臺磨機24小時連續運行，如果另一臺磨機補料位運轉，運行時間為谷段，計劃安排在每日的23：00-7：00之間啟機制粉。

3#爐中速磨（負荷約為2310kW）每天停機兩次，停機時間共計約11-14小時，計劃安排在每日的6：00-11：30、18：00-00：00之間停機。

4#爐中速磨（負荷約為2750kW）每天停機兩次，停機時間為8-11小時左右，計劃安排在每日的7：00-11：30、19：00-23：30之間停機。

3 實施進展情況

（1）每日通過OA網，在局域內發布各班組控制過程中的重要參數數據，把各種介質數據、避峰啟、停機的時間段細化到整個生產組織過程的每一個環節，崗位與崗位之間、班組與班組之間橫向對比，今日與昨日、不同周的當日、不同月的當日之間進行縱向對比。做到責任明確、管理到位、考核嚴細、消耗可控。

（2）結合工藝實際情況匯總上一年度及歷史同期數據，從量化的工序能耗的橫向、縱向比較中，找到潛在的降耗環節，對能源消耗及成本費用指標進行拆分，利用持續改進的挖潛方式，按照氮氣消耗、高爐煤氣消耗、焦爐煤氣消耗、壓縮空氣消耗、電費消耗五大項，制定分階段目標和措施，有計劃、有步驟逐個突破。

（3）為實現成本最低、氣體介質及電費消耗最少的目標，開展降低氮氣消耗、高爐煤氣消耗、焦爐煤氣消耗、壓縮空氣消耗及電費消耗精細化攻關，采取嚴格控制各種費用消耗的措施。操作崗位推行標準化作業，優化工藝操作結構，合理控制制粉、噴吹參數，制定標準化的制粉啟、停機步驟，減少加熱爐的焦爐煤氣消耗，車間每日進行及時地統計分析和總結各種介質、費用使用情況，把降低消耗同職工經濟利益相結合，通過每日對比、每周總結，使2015年各種介質及電費消耗比去年同期顯著降低。

（4）通過每周五總結階段性工作，運用PDCA管理循環模式，查找不足，分析原因，制定各自的改進措施，形成閉環。在制定改進方案的過程中，各個層面進行充分的討論與溝通，扎扎實實地開展工作，不斷提高解決問題的能力。將持續改進的評價結果與班組、個人獎懲掛鉤，從而建立起持續改進的長效運作機制。

4 實施效果

通過統一思想、組織發動、實際操作和總結改進，有力地推動了其他各項基礎管理工作。通過12個月的實施，取得了顯著效果。

（1）效益計算一：節約氣體介質費用。

從表1可以看出四種氣體介質消耗明顯降低。

另外四種氣體介質費用明顯降低，具體如下：

節約氮氣=（96720-69782）×0.013=350.19萬元

節約高爐煤氣=（96000-78498）×0.012=210.02萬元

節約焦爐煤氣=（3000-660.45）×0.065=152.07萬元

節約壓縮空氣=（53340-51128）×0.012=0.2212萬元

計算實施年度能源介質累計效益額：

氣體介質=350.19+210.02+152.07+0.2212= 712.5012（萬元）

（2）效益計算二：節約電費

按照每日避開峰段8：00-11：00、18：00-23：00，在谷段：23：00-7：00運行，共計8個小時，四臺中速磨機有三臺每日可以實施，三臺磨機的總功率為1#、2#爐中速磨2750kW+3#爐中速磨2310kW+4#爐中速磨2750kW=7810kW，峰段0.69元/小時，谷段0.30元/小時，峰、谷段的差價為0.39元/小時，2015年4臺中速磨機進行檢修和10月15日3#高爐中修的時間除外，有258天實施了避峰節電操作，按照制粉設備功率負荷的65%計算，節約電費：

8小時×7810 kW×0.39元/小時×258天×65%÷10000元=408.64萬元

通過一年的節能攻關，介質及電費費用的消耗逐步形成了縱橫約束、全員參與、獎罰分明的新機制，實現了成本目標明細化、成本管理全員化、成本控制制度化、能源管理科學化，使能源費用消耗大幅度降低。

參考文獻：

[1]余水生，韋韜，黃玉梅，等.提高高爐噴煤比的措施[J].柳鋼科技，2010（02）：11-12+20.

[2]劉國穎，何寶，趙麗.提高高爐噴煤比的經濟效益及措施分析[J].冶金經濟與管理，2009（04）：26-27.endprint