靜電除塵系統中自閉式安全泄爆閥的彈簧選擇

張曉劍，李建剛

（江蘇神通閥門股份有限公司，江蘇 啟東 226232）

靜電除塵系統中自閉式安全泄爆閥的彈簧選擇

張曉劍，李建剛

（江蘇神通閥門股份有限公司，江蘇 啟東 226232）

本文通過對自閉式安全泄爆閥的使用工況、功能要求的分析，主要闡述了自閉式安全泄爆閥的結構原理，重點討論了自閉式安全泄爆閥關鍵彈簧參數的設計及選擇，并進行了實驗驗證。

靜電除塵；自閉式安全泄爆閥；彈簧；環保

鋼鐵行業是與國民經濟息息相關的產業，同時又是高耗能、高污染的行業，面臨著很大的環保與節能壓力，高爐煤氣干法布袋除塵成為鋼鐵行業節能環保的重要手段之一。高爐煤氣干法布袋除塵技術同傳統的高爐煤氣濕法除塵技術相比，提高了煤氣凈化程度、煤氣溫度和熱值，可以顯著降低煉鐵生產過程的新水消耗和動力消耗，還可提高二次能源的利用率、減少環境污染，是21世紀高爐實現節能減排、清潔生產的重要技術創新。干法靜電除塵具有能耗低、耗水量小，環保效果明顯等優點，是鋼鐵工業發展循環經濟、實現可持續發展的重要技術途徑，已成為當今高爐煉鐵技術的發展方向。其工藝流程如圖1所示。

轉爐1500℃的高溫煙氣經汽化冷卻煙道后溫度降至800℃，然后進入蒸發冷卻器。高壓水經霧化噴嘴噴出將煙氣溫度直接降至170℃，噴水量由綜合控制系統通過對煙氣含熱量的計算進行精確控制，使噴出的水正好能夠完全蒸發；噴水降溫的同時對煙氣進行調質處理，使粉塵的比電阻有利于電除塵器的收集。通過蒸發冷卻器的煙氣中約45%的粗粉塵降到底部，然后經卸灰閥排出。降溫和調質后的煙氣進入圓形除塵器，其入口處設有氣流分布板，通過對氣流分布板的布置，可以使煙氣在圓筒形電除塵器內呈柱塞狀流動，可有效避免氣體混合，減少爆炸成因。靜電除塵器進口、出口裝有自閉式安全泄爆閥，以疏導可能產生的高壓沖擊波。經過靜電除塵器除塵后煙氣中含塵量降至8mg/m3。收集的粉塵通過扇形刮板器，鏈式輸送機和卸灰閥排出。

圖1 靜電干法除塵系統工藝流程圖

1 結構原理

靜電除塵器是利用高壓不均勻電場使煙氣中的氣體分子電離，產生大量電子和離子，在電場力的作用下向兩極移動。靜電除塵系統中燃燒產生的煙氣通過靜電除塵器，加上靜電除塵器內電極的放電，當系統中的氧氣和一氧化碳達到一定的濃度時就會產生爆炸，爆炸產生的沖擊波會導致除塵器內部壓力驟然上升，為防止驟然上升的壓力對除塵器和除塵系統其它設備產生危害，在靜電除塵器上安裝了自閉式安全泄爆閥，當除塵器內部壓力大于泄爆閥的起跳壓力時自動泄壓、泄爆，當內部壓力小于起跳壓力時自動復位。爆炸壓力越大泄爆閥開啟高度越高，即能泄放出大量的爆炸氣體。自閉式安全泄爆閥作為靜電除塵器安全運行的重要措施，其主要組成如圖2所示，具有帶法蘭盤的閥體，它通過螺桿和支撐桿與上端的彈簧支架相連，螺桿包括4根導向螺桿和8根支撐螺桿，導向螺桿確保閥板在其上面能夠自由滑動，支撐螺桿用于確保彈簧支架與閥體相對位置的固定。彈簧架上具有一級泄爆和多級的限壓限位復位彈簧組件。

圖2 自閉式安全泄爆閥示意圖

2 設計參數（如圖3、表1）

圖3

表1

3 設計計算

要使系統壓力達到5kPa時，閥門能夠自動打開，開始泄爆。則需要一級彈簧的預緊壓力Fx為：

式中：qMF——密封比壓，MPa；

bM:密封面寬度(mm)

則密封壓力為： FQ=qMF·πDMbM

式中：DM——密封面中心圓直徑，mm；綜上計算得出

式中：k ——彈性系數，N/mm；

x——彈簧的預壓縮量，mm；

計算出彈簧的剛度。

4 實際算例（如圖4、表2）

圖4

表2 試驗實測值

由表2得出：當靜電除塵器內密封的氣體發生局部爆炸，導致內部壓力瞬間增大，產生的沖擊力將快速推開閥板，壓縮彈簧，釋放能量，保護靜電除塵器。根據設計參數，當瞬間產生的壓力到達0．12Bar(12kPa)時，要求閥板移動的距離達到150mm。由圖4可知，當壓力達到0．12Bar (12kPa)時，閥板位置的位移傳感器從208mm處移動至62mm，移動距離為146mm?？紤]彈簧及摩擦力等誤差影響，此結果在允許的誤差范圍內。

5 結語

綜上所述，自閉式安全泄爆閥的彈簧的剛度k的選擇和預壓縮量x的選擇是合適的。

[1]YB9051－98,鋼鐵企業設計節能技術規定[M]．

[2]陸培文．實用閥門設計手冊[M]．北京:機械工業出版社,2006．

[3]機械設計手冊編委會．機械設計手冊(第四卷)[M]．北京．機械工業出版社,2004．8

TQ171.6

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1671-0711（2017）08（下）-0141-02