淺談采油機(jī)械小工具

馬玥

[摘 要]我國石油資源蘊(yùn)藏豐富，但同樣面臨著嚴(yán)峻的石油資源短缺問題，提高采收率技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了近幾十年，人們必須要提高采油技術(shù)，來提高采收率，這樣才能保證油田的高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)。下面是本文對新型采油機(jī)械小工具做出的一系列分析。

[關(guān)鍵詞]采油；新型抽油泵

自鎖式脫節(jié)器

一、工作原理

1.對接時，隨抽油桿下入泵內(nèi)的鎖爪首先套住中心桿的縮徑部分，在其導(dǎo)向作用下而下移，當(dāng)觸及中心桿的軸徑部分時，在桿重作用下徑向張開并繼續(xù)下移，張開后的鎖爪外徑大于鎖緊套內(nèi)徑，從而迫使鎖緊套壓縮彈簧下移，當(dāng)鎖爪移至中心桿的第二個縮徑部分時，在其本身彈力作用下恢復(fù)原形，同時鎖緊套在彈簧壓縮力作用下而上移，套住鎖爪，該脫接器對接過程完成，使抽油桿與活塞可靠地連接在一起。

2.正常抽油時，鎖爪受鎖緊套的包緊作用不能張開，能可靠地承載。

3.檢泵時，只需上提抽油桿，當(dāng)脫接器上提至釋放接頭處時，鎖緊套受其阻礙下移，從而解除對鎖爪的鎖緊，使鎖爪與中心桿脫開，并順利起出抽油桿。

二、特點

自鎖式脫接器結(jié)構(gòu)簡單，下井操作簡便。上、下沖程雙向鎖緊，工作可靠，過流面積大，流阻小。

新型抽油桿扶正器

一、結(jié)構(gòu)

新型抽油桿扶正器由扶正器中心桿、抽油桿尼龍扶正體、抽油桿接箍三部分組成。

二、原理

采用國內(nèi)高強(qiáng)度耐磨單體尼龍一次成型，套在抽油桿扶正器中心桿上，在井斜部位或斜井隨抽油桿配套下入該扶正器，起到抗磨扶正作用，有效保護(hù)油管、抽油桿不受磨損，延長管、桿使用壽命。

可溶式扶正器

一、結(jié)構(gòu)及特點

可溶性扶正器，是針對機(jī)械濾砂管下井中與井壁磨擦易損壞，引鞋和濾脫開等問題而研制的。可溶性扶正器的扶正體，采用高強(qiáng)度可溶性材料加工成型，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性。它的使用既實現(xiàn)了防砂管柱下井過程中的扶正與保護(hù)，又不影響防砂失效后對防砂管柱的后期處理。從而提高了防砂成功率，延長單井生產(chǎn)周期，降低采油成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

二、主要技術(shù)指標(biāo)：

密 度：1.67g/cm3

抗壓強(qiáng)度：20.7MPa

抗折強(qiáng)度：6.3MPa

在60℃污水、鹵水、HL壓井液、 1%HCL和1%NaOH溶液中浸泡72-96h后基本失去強(qiáng)度。

超越離合器

抽油機(jī)安裝超越離合器，是在不改變抽油機(jī)原有工作制度、不改變其井下人工舉升設(shè)備的條件下，達(dá)到提高機(jī)采系統(tǒng)效率（進(jìn)而達(dá)到節(jié)能或增產(chǎn)目的）的有效技術(shù)手段。

一、主要原理

抽油機(jī)安裝超越離合器后，使得原雙向動力傳動系統(tǒng)變?yōu)閱蜗騽恿鲃樱黄胶庳?fù)荷不再反拖電機(jī)發(fā)電，提高了電機(jī)和皮帶的傳動效率；單向傳動（或超越）造成平衡塊以不均勻的角速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得抽油桿“慢下快上”，提高了井下泵閥的工作效率和液體的上行流動效率。

二、主要特點

1.提高抽油機(jī)機(jī)采系統(tǒng)效率，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能或增產(chǎn)的目的；

2.改善井下流體的流動狀態(tài)，減弱脈動性的負(fù)面影響，減輕結(jié)臘和砂卡現(xiàn)象的發(fā)生；

3.延長井下采油泵的檢修周期，改善電機(jī)和皮帶的工作狀態(tài)；

新型抽油泵簡介

CYB44/63型防砂式稠油泵

一、結(jié)構(gòu)及其特點：

1.結(jié)構(gòu)：該泵由泵筒、抽稠結(jié)構(gòu)、環(huán)空沉砂結(jié)構(gòu)組成。

2.結(jié)構(gòu)特點：

A 泵筒為一整體缸筒，它由雙通接頭和扶正體固定在泵的外套中間，泵折裝方便。

B 抽稠結(jié)構(gòu)：采用反饋長柱塞使泵在下行過程中產(chǎn)生下行加壓力，克服了因油稠造成的光桿下行困難。

C 環(huán)空沉砂結(jié)構(gòu)：由泵筒和外套所形成的環(huán)空與泵下部連接的沉砂尾管連通，組成一個沉砂通道，沉砂管底部接絲堵，形成泵下沉砂口袋。從而防止泵在停抽或工作中砂卡和砂堵。

二、工作原理

上行程時，下柱塞的進(jìn)油閥關(guān)閉，泵筒儲油腔中原有油井液體，隨著腔室減小，壓力增大，液體打開反饋長柱塞的排油閥排至泵上油管內(nèi)，完成泵的排油過程。

下行時，反饋長柱塞的排油閥關(guān)閉，下柱塞中的機(jī)械開啟式進(jìn)油閥打開，井內(nèi)液進(jìn)入泵儲油腔室，完成一次進(jìn)油過程，隨著泵的不斷抽汲，將井內(nèi)液體排至地面。

下行程時，由于排油閥呈關(guān)閉狀態(tài)，泵上液柱壓力作用在長柱塞上，推動泵柱塞下行，克服了原油粘滯阻力過大造成桿柱下行困難，保證了泵在稠油井中的正常工作。

泵在抽汲中或停抽時，如果砂子下沉，由于泵上柱塞擋在泵筒上部，使砂子不能再落入泵筒內(nèi)，而是通過泵筒與外管之間的沉砂通道沉到泵下沉砂管內(nèi)，從而可防止泵在抽汲中或停抽時砂卡。作業(yè)時，起出泵下尾管清除沉砂管內(nèi)砂子。

三、適用條件：

1.油井固井質(zhì)量好，套管完好無變形、無破損。

2.原油粘度≤4000MPa.S的稠油井、稠油出砂井。（地面50℃脫氣原油粘度）.

3.油井含砂≤2%，含砂>2%的油井應(yīng)與其他油層防砂工藝結(jié)合起來應(yīng)用。

4.泵內(nèi)橡膠件適應(yīng)在井溫≤250℃條件下工作。

四、施工步驟：

1.壓井，起出原井管柱。

2.探?jīng)_砂至設(shè)計位置。

3.下防砂稠油泵管柱，泵下尾管根據(jù)井況確定在100-300m，尾管下端接絲堵。下泵前，必須檢查柱塞及泵的各部螺紋是否牢固。然后方可下井。（若方案要求防砂則應(yīng)先進(jìn)行防砂）。

下脫接器上接頭及抽油桿柱，桿柱下到泵上15m時，應(yīng)放慢下放桿柱（以防撞壞脫接器）對接脫接器后一定要碰泵。上提防沖距，一般按抽油桿每1000m上提0.8m為宜。若用作業(yè)機(jī)試抽，上提桿距離不要超過泵的最大行程，以防柱塞出泵筒。試抽合格后交井。

參考文獻(xiàn)：

[1]吳昊，李玉鳳. 淺談采油工程新技術(shù)的發(fā)展前景及展望[J]. 化工管理，2016，（02）：87.

[2]謝安平. 淺談石油鉆井中跟套管鉆進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用[J]. 化工管理，2014，（12）：126.