煤礦膠帶輸送機常見故障的分析與有效措施

姜寧

摘 要：該文首先分析了煤礦膠帶輸送機的結構與工作原理，并在此基礎上，就煤礦膠帶輸送機在使用過程中常出現的故障以及處理方式進行論述，希望該文能夠為從事煤礦機電運輸管理工作的技術人員提供有價值的參考。

關鍵詞：膠帶輸送機 常見故障 處理辦法

中圖分類號：TH222 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）05（c）-0046-02

隨著我國科學技術的發展，煤礦開采越來越多的采用了機械設備以提高自動化技術水平。隨著煤礦機電運輸自動化水平的提高，設備故障也隨之增加。在煤礦機電運輸設備中，煤礦膠帶輸送機是其中非常重要的運輸設備，一旦該設備在使用過程中發生問題，將會對煤礦正常生產帶來非常嚴重的影響，尤其是煤電聯營的煤礦企業，這一影響更為突出。基于這一背景，及時準確診斷和排除煤礦膠帶輸送機的故障，是煤礦機電設備檢修人員工作的重點。

1 煤礦膠帶輸送機的結構和工作原理

煤礦膠帶輸送機主要包含有輸送帶、機架、托輥、拉緊設備、清掃設備以及驅動設備，其中，拉緊設備給輸送帶的正常運轉帶來了張力，輸送帶是圍繞傳動筒、改向筒以及拉緊筒構成圓環形。在膠帶輸送機運轉的過程中，驅動設備帶動傳動筒，依靠傳動筒與運輸膠帶之間所形成的摩擦力來進行原煤的運輸[1]。若有特殊要求，煤礦生產企業可以使用專業的卸載裝置在傳送帶中間的任意一個位置進行原煤卸載。

運輸膠帶：運輸膠帶是該設備的牽引裝置與承重裝置，因此對于運輸膠帶來說，它必須有一定的負荷沖擊承受能力和拉伸強度。所以，煤礦膠帶輸送機通常會選擇擁有一定寬度的柔性帶芯，使用邊緣防護層和上覆蓋層對帶芯進行防護。目前我國煤礦企業的膠帶輸送機通常使用鋼絲繩芯橡膠膠帶和分層式織物芯橡膠膠帶。

驅動設備：煤礦膠帶輸送機是使用驅動設備把電動機的機械力傳送到膠帶輸送機中，讓運輸膠帶能夠正常進行運轉。一般情況下，如果膠帶輸送機驅動功率不是很大，則可以使用電動機+軟啟動器+減速器作為驅動設備直接進行帶動，若膠帶輸送機驅動功率相對較高，必須要使用變頻電機+減速器進行驅動。所安裝的驅動設備必須擁有過載保護與速度可調式這兩種功能，可以實現短時間內的多次啟動。在多部電動機設備運轉時，驅動需要保障每臺電動機都是同步啟動。在正常生產的過程中，每臺電動機的功率也需要大致相同。

2 煤礦膠帶輸送機的常見故障和處理辦法

2.1 關于膠帶跑偏故障和處理辦法

煤礦膠帶輸送機在使用過程中若發生膠帶跑偏現象，點檢人員應首先就這一情況出現的原因進行查找，對膠帶的整體受力情況進行檢測分析。膠帶受到外力驅使，在膠帶寬度方向上的總合力為零，或者膠帶在豎直方向上的拉力不均勻，就會發生膠帶跑偏故障。一般情況下，膠帶跑偏故障的發生一般隱含有以下3個模式：第一，是緊跑松不跑，也就是說在膠帶輸送機當中，兩側膠帶的松緊程度存在差異，膠帶會朝著更緊的一方偏移；第二，是后跑前不跑，也就是托輥支架沒有和膠帶的運輸方向在豎直方向的統一平面時，膠帶便會朝著后方的一段跑偏；第三，是高跑低不跑，它是膠帶在運輸的過程中高低位置存在差異，則膠帶通常會朝著更高的一端跑偏。

在確定膠帶跑偏的原因之后，點檢人員便需要根據故障發生的種類有針對性地進行故障排除。若為第一種原因所導致的故障，膠帶在空載過程中便會發生跑偏現象，通常在膠帶運輸原煤時便能夠得到有效的改善，但是因為張力過大，膠帶過緊也會出現跑偏的可能，在發生這一狀況時，需要放松拉緊設備或者降低重錘塊的重量來對膠帶進行糾正。如果是第二種原因發生的跑偏現象，則通常情況下，膠帶在空載的過程中是不會跑偏的，但是一添加物料便會跑偏，物料在水平方向上的運動速度、物料的分量對膠帶側面產生沖擊，導致物料不能在膠帶上聚合，會朝著左右兩邊跑偏[2]。在這樣的狀況下，需要變更落料的傾斜角，降低落料的速度或變化落料的位置。如果是因為第三種現象出現的膠帶跑偏，點檢人員可以調試承載托輥的位置。簡單地說，就是根據膠帶的偏移特征，把托輥朝著膠帶的偏離方向進行前移。

2.2 關于膠帶打滑故障和處理辦法

在煤礦膠帶輸送機當中，發生膠帶打滑最為常見的原因是膠帶和滾筒之間所形成的摩擦力不足。因此，增強摩擦力是解決這一問題的有效辦法，一般情況下，增強膠帶和滾筒之間的摩擦力常采用以下幾種手段：第一，是增加運輸膠帶的包角與有效接觸面積，由此增加膠帶在傳輸過程中的有效動力；第二，是把煤礦膠帶輸送機的滾筒換成包膠滾筒或者擁有槽護面的滾筒，這樣便能夠有效地增強運輸膠帶和滾筒之間的有效摩擦力，第三，是點檢人員對張緊裝置進行調試，例如：對于重錘式拉緊設備，點檢人員需要增加其重量。但需要特別注意的是，在此調試工作的過程中，必須要防止配重過高導致拉力過大的現象發生，這樣會讓膠帶輸送機的膠帶使用壽命大幅度降低。而對于液壓張緊設備來說，點檢人員只需要對張力進行調試，這樣便能夠增強膠帶和滾筒之間的有效摩擦力[3]。

2.3 關于膠帶磨損過于嚴重現象的分析和處理

煤礦膠帶輸送機中膠帶發生過于嚴重磨損現象的主要原因是因為不正確的給料方式以及托輥在運轉過程中出現問題導致的，因此，針對這一現象的處理必須要從日常維護著手，例如：在日常操作的過程當中，檢修人員需要定期對給料的角度進行調整，降低在給料過程中的膠帶運行速度，由此減少物料對膠帶所產生的沖擊力[4]。在特殊情況下，點檢人員甚至可以考慮的加裝緩沖托輥或緩沖床，此外，點檢人員還需要減少煤礦膠帶輸送機不良運行情況的發生，強化對設備的日常點檢工作，并對其中已經發生嚴重磨損或損壞的托輥及時更換，這樣才能有效增加膠帶使用壽命，增強煤礦企業的經濟效益。

2.4 關于膠帶輸送機撒料故障的分析和處理辦法

在煤礦企業使用膠帶輸送機的過程中，撒料是非常常見的故障類型，處理這一故障的關鍵是強化對膠帶輸送機的日常管理和維護工作。因此，在凹段皮帶區域中的曲率半徑較低時，運輸膠帶便會發生懸空現象，膠帶槽的情況就會出現很大的變化，致使膠帶在進行物料運輸的過程中發生撒料現象[5]。針對這一問題，點檢人員在針對膠帶輸送機系統進行設計的過程中需要關注較大凹段曲率降低的情況，降低物料拋灑情況的發生。若是在膠帶輸送機的轉載處出現有物料拋灑現象時，設備點檢人員需要對煤礦的運輸量進行控制，同時對膠帶的使用狀況進行檢測，及時更換已經老化的膠帶。

2.5 關于膠帶撕裂故障和處理辦法

煤礦膠帶輸送機當中的膠帶一旦發生撕裂現象，其使用壽命便會明顯降低。在給料中存在有尖銳物體卡在溜槽與膠帶當中時，便可能導致膠帶出現垂直方向撕裂的情況。針對這一現象的處理，目前仍以開展相關的預防工作為主，強化對運輸物料的檢查工作，而如果是膠帶接頭翹起時觸碰到障礙物，導致膠帶水平方向發生撕裂時，這種狀況便需要對已經翹起的接頭部分進行二次粘連，并除去運輸膠帶上面的障礙物。

3 結語

在煤礦生產過程中，膠帶輸送機是其中極為重要的生產設備，它的工作狀況將會直接影響到煤礦企業的生產效率，因此，煤礦企業的機電設備管理人員需要對膠帶輸送機的整體結構有充分的了解，并積極針對膠帶輸送機在使用過程中所存在的問題進行處理。只有這樣，才能讓膠帶輸送機在使用的過程中發揮出最好的效果，保障煤礦生產的正常有序進行。

參考文獻

[1] 張振，劉淮霞，張玉武.煤礦膠帶輸送機故障保護系統的研究[J].煤炭工程，2010（2）：103-104.

[2] 董曉峰.淺析煤礦膠帶輸送機常見故障的分析與處理[J].內蒙古煤炭經濟，2009（4）：42-44.

[3] 朱新豫.淺析煤礦膠帶輸送機常見故障的分析與處理[J].中小企業管理與科技（中旬刊），2016（3）：294.

[4] 黃俊杰.煤礦膠帶輸送機常見故障及處理對策[J].技術與市場，2014（9）：98，100.

[5] 王澤群.淺談煤礦膠帶輸送機常見故障分析及處理措施[J].科技信息，2012（18）：354.