陶瓷刺繡 工藝的創造

顧玉純+顧志鵬

陶瓷刺繡，顧名思義：即是在陶瓷材質上進行刺繡的工藝。陶瓷刺繡的工藝技術的研究開發為陶瓷裝飾工藝填補了一項空白。

陶瓷刺繡的問世，經歷了長達八年的探索，試驗、失敗、再試驗、再失敗、再總結、再試驗，逐步走向成功的過程。在這個過程中，它除了涉及到瓷土材質反復對比篩選、配方組合、瓷板厚薄、窯爐溫度掌控、燒制順序、釉料吹噴程序等工藝流程的掌控外、還涉及到數控機床、鉆頭、軟件控制、刺繡技術研發、線料選擇、刺繡工具制作、裝幀式樣等等諸多綜合范疇的方方面面因素組合。

《陶瓷刺繡工藝》已于2016年申請國家發明專利。

本文就有關陶瓷刺繡工藝步驟制作，簡略作出闡述：

陶瓷坯料厚度標準陶瓷制作：瓷器坯料外形制作分二種類型：

1、平板形，是指平面正方形、長方形、圓形、橢圓形形狀；

2、立體形，是指立體圓柱形、球形、立方體形；瓷器坯料的厚度分為0.175-0.25CM薄坯瓷坯、0.3-0.5CM中厚瓷坯，通過反復試驗對比，在0.175-0.3cm為佳，因為，從刺繡穿透性和裝幀透光性能上看均為上佳選擇。

3、在窯燒過程中，采用分段燒制方法：即低溫坯型素燒、中溫加釉復燒、成品定燒幾個工序。這幾個瓷坯制作，因涉及不同材料配方，而采取的技術方法也各有側重，這是保證材料符合刺繡工藝的基礎物質條件。

鉆孔工藝：孔制工藝在陶瓷刺繡工藝中是具有關鍵性的工序，它關系到陶瓷刺繡的成敗條件。在具體實施方法中發現：繡花針直徑一般為0.035mm以下、繡花線在0.05-0.015粗細之間。這就需要在瓷坯上完成不粗于0.035直徑的孔制工序。而在現有國內金鋼鉆頭生產廠家中，幾乎難于找到。鑒于選用陶瓷刺繡瓷坯硬度均大于莫摩爾硬度七度，在鉆孔中金鋼石鉆頭要在毎分鐘垂直旋轉達到一萬轉劇烈摩擦下條件下，一般鉆頭，是很難完成幾十個孔眼鉆制的。據推算一塊30*40cm的坯板，若完成滿繡工藝，孔制量需達到十六萬孔量才能滿足刺繡條件。為此，再考慮瓷坯在窯爐中煉燒有收縮的特點，經過技術人員反復試驗，最終選用0.05-0.06cm孔鉆頭作為孔鉆標準，將一次成型瓷坯分為三段或根據材料配方調整，改為分次窯燒方法配合孔制工序，逐步形成低溫素燒坯—間隙孔制完成—噴釉素燒—補孔工序—高溫結燒等工序方案。其目的是利用現有工具條件下，使瓷坯硬度降低，完成瓷坯制作，確保后續的陶瓷刺繡工藝的進行。

在孔制工序中，還有一個控制性工序：即孔鉆中鉆孔上升下降，前后左右移動過程中、軟件對圖案識別的精確性，準確性和數控機床的穩定性、也是不可忽視的技術要求。在數控機械制造、鉆頭生產、識別軟件編程等方面，無一不得到機械工程技術人員、軟件工程人員、測試、反復試驗的大力支持。

4、陶瓷刺繡工藝：陶瓷刺繡工藝是指在瓷坯上刺繡的技術。

刺繡工藝材料包含各種線材，如蠶絲線、金屬線、化纖線、夜光線等，均可以在刺繡過程中的其它線材。線料取舍應根據圖案色彩、表現內容，合理選用。鑒于我們對陶瓷刺繡藝術的理解，我們通過試驗，采用的是蠶桑染色線，其主色系高達二十六種類、細分色差過度為七百多色之多。

5、陶瓷刺繡工藝：

①正向直線刺繡工藝，從陶瓷正面用上下穿過洞孔，再從背面針孔前方或后方洞孔刺繡行正面向前運針繡制：

②反向直線刺繡工藝，從正面陶瓷用上下穿過眼洞孔，再從背面針孔前方或后方洞孔刺繡行正面向前運針繡制：

③倒針刺繡工藝，從陶瓷內面由內向外、由正面向前或后面運針繡制；

④交錯刺繡工藝，即根據陶瓷圖案，釆用傾斜交錯向前或向后、向左或向右運針刺繡；

⑤橫向刺繡工藝，即水平方向左右或右左水平方向繡制；

裝幀藝術：當一幅陶瓷刺繡作品完成，裝幀美化是提升作品藝術價值的重要步驟。

裝幀方法有鏡框型、襯托燈光型、外光源照射型和鑲嵌型等方式。

綜上所述：刺繡工藝與陶瓷介質相結合，形成一種新的具有藝術價值的極高的手工藝術收藏品， 陶瓷上刺繡工藝，增加了圖案的質感，豐富了瓷器繪圖的感染力，又展現刺繡藝術魅力，將陶瓷和刺繡二種不同類型的文化藝術，融為一體。

作者系《宣紙刺繡工藝》國家專利發明人、省級《南昌宣紙刺繡》非遺傳承人。從事刺繡行業長達三十多年，對于刺繡深有心得。是完成了一個常年心愿：即將中國刺繡與陶瓷結合，沖破瓷板上只能繪畫或瓷刻的傳統，創立一個新的陶瓷品牌。endprint