采用輥壓機終粉磨工藝制備礦渣微粉作水泥混合材

趙曉東

采用輥壓機終粉磨工藝制備礦渣微粉作水泥混合材

Preparation of Slag Micropowder as Cement Admixture by Finished Mill with Roller Press

Preparation of Slag Micropowder as Cement Admixture by Finished Mill with Roller Press

趙曉東

文中全面分析了不同礦渣微粉粉磨系統的工藝技術性能，詳細闡述了采用輥壓機終粉磨工藝制備礦渣微粉的生產實踐，指出了使用礦渣微粉用作水泥混合材是水泥企業實現節能降本增效的有效途徑。

輥磨；輥壓機終粉磨；增產節能；礦渣微粉

1 前言

礦渣用作水泥混合材的作用主要有三個：一是活性SiO2、Al2O3與水化產物Ca（OH）2、鈣礬石等發生化學反應，生成C-S-H凝膠和硫鋁酸鈣，促進水泥強度的增長；二是與水化產物一起構成水泥石的晶核骨架；三是充當填料，尤其是礦渣粒徑比水泥小得多時，有利于提高水泥石的密實度，進而提高水泥強度，增強混凝土抵抗外界有害介質侵蝕的能力，提高耐久性。

根據化學反應的動力學原理可知，礦渣微粉的粒徑越小，比表面積越大，其活性就越高，水化反應速率就越快，化學反應就越完全，對水泥強度的貢獻就越大，摻量亦越多。但礦渣和熟料的易磨性不同，礦渣較熟料難磨，其邦德功系數一般較熟料高30%，采用混合粉磨工藝生產的礦渣水泥或混合水泥，礦渣粒度明顯大于熟料，礦渣的活性得不到充分發揮，影響水泥的使用性能。所以，預先將礦渣磨制成微粉，再用作水泥的混合材或混凝土的摻合料，是水泥企業實現節能減排降本增效的有效途徑。

2 國內礦渣微粉的粉磨工藝

中國水泥企業制備礦渣微粉主要有球磨機、輥壓機預粉磨、輥磨及輥壓機終粉磨等四種粉磨工藝。球磨機粉磨工藝制備礦渣微粉，磨內溫度容易升高，微細粉容易發生積聚，粘附研磨體和襯板，降低磨機粉磨效率，單位電耗一般在70～75kWh/t，礦渣微粉的比表面積很不穩定，較難達到400m2/kg，容易造成混凝土的粘聚性下降，出現離析和泌水現象，凝結時間延長，早期強度和后期強度會有不同程度的降低。輥壓機預粉磨工藝制備的礦渣微粉，其粒徑和級配分布略遜于球磨機粉磨工藝，單位電耗一般在50～55kWh/t。輥磨粉磨工藝制備的礦渣微粉，粒徑級配分布合理，比表面積能夠穩定在450～600m2/kg，單位電耗一般在40～45kWh/t，配制的混凝土性能良好。但輥磨適宜粉磨粒徑＞2mm的塊狀、粒狀物料，不適合粉磨粒徑較小的粉狀物料，否則容易發生劇烈振動甚至跳停等生產故障，損傷磨盤及磨輥。輥壓機終粉磨工藝制備的礦渣微粉，比表面積和粒徑分布與輥磨的相當，單位電耗一般在35～40kWh/t，比輥磨粉磨工藝低5kWh/t，投資金額低于輥磨粉磨工藝。

表1 不同粉磨工藝制備的礦渣微粉粒徑分布

選取四種不同粉磨工藝使用同一種礦渣原料磨制的440±10m2/kg礦渣微粉試樣，用激光粒徑分析儀測試其顆粒級配分布，其結果如表1所示。

由表1可知，球磨機粉磨工藝制備的礦渣微粉，其粒徑最小，級配分布最寬，并且細顆粒（＜30μm）含量最高，粗顆粒含量最低；輥壓機終粉磨工藝與輥磨工藝制備的礦渣微粉，其粒徑相當，顆粒級配分布差別不大；輥壓機預粉磨工藝制備的礦渣微粉，其粒徑和級配分布優于輥壓機終粉磨與輥磨工藝，但比球磨機粉磨工藝的要差些。

3 礦渣微粉的制備方案

本溪水泥有限公司擁有一條4 000t/d熟料的預分解窯生產線，每年生產水泥大約180萬噸，需要混合材礦渣30萬噸。為了增加混合材礦渣的摻加量，達到節能降本增效的目的，2015年11月采用輥壓機終粉磨工藝，新建一條年產50萬噸礦渣微粉生產線，其主要設備配置如表2所示，工藝流程如圖1所示。

表2 主要設備配置

圖1 輥壓機終粉磨礦渣工藝流程

如圖1所示，濕礦渣進入V型選粉機，被燃煤熱風爐提供的高溫熱煙氣烘干、分散和分選，粗粉由提升機輸送到輥壓機穩流倉，細粉經管道輸送和烘干，進入高效動態選粉機，在此接受最終分選和烘干，合格細粉被細粉分離器和袋收塵器收集下來，經過空氣斜槽輸送到礦渣微粉庫，粗粉入輥壓機穩流倉，和V型選粉機分選出的粗粉一道，接受輥壓機擠壓后，由提升機輸送到V型選粉機再次接受烘干、打散和分選。

4 生產實踐

（1）生產指標及質量指標

輥壓機終粉磨生產線于2015年11月22日投產，輥壓機的液壓系統、傳動系統及電氣自動控制系統運行狀態良好，輥壓機的生產指標如表3所示，采用本溪鋼鐵有限公司的礦渣生產S95級礦渣微粉，其質量指標如表4所示。

表3 生產指標與設計指標對比

表4 S95級礦渣微粉質量指標

（2）水泥配制及強度

利用原水泥粉磨工藝，將熟料、石膏按比例均勻混合一同入磨，磨至比表面積為400±20m2/kg，相當于P·I52.5硅酸鹽水泥。利用輥壓機終粉磨工藝，將礦渣磨至比表面積為450±10m2/kg的礦渣微粉。根據不同用戶的需要，把P·I52.5水泥、礦渣微粉按表5所示的比例分別計量，一同喂入型號為LDHC15000的連續式混合機攪拌均勻，配制不同品種、不同強度等級的水泥。

表5 不同水泥的配比及強度

（3）取得的經濟效益

2016年生產的水泥及多摻礦渣微粉量如表6所示。

表6 水泥及多摻礦渣微粉量

由表6可知，使用礦渣微粉作為水泥混合材，全年多摻加礦渣微粉19.25萬噸，相當于減少熟料摻量19.25萬噸，創直接經濟效益1 925.00萬元。

5 結語

采用輥壓機終粉磨工藝制備的礦渣微粉作為水泥混合材，能夠大大增加礦渣微粉的摻加量，相對降低熟料的摻加量，有利于降低水泥的生產成本，實現節能降本增效的目的，值得其他水泥企業借鑒和參考。■

TQ172.639

A

1001-6171（2017）04-0064-03

課題名稱：高職院校實施現代學徒制的創新研究與實踐（重慶市教育科學“十二五”規劃2015年度專項研究課題，課題編號：2015-ZJ-032）

重慶電子工程職業學院，四川重慶401331；

2017-03-07；編輯：張志紅