質(zhì)量控制技術(shù)在大型鈦鋼復(fù)合板設(shè)備制造過程中的分析

陳真 陳允軒（南京三方化工設(shè)備監(jiān)理有限公司，江蘇南京210036）

質(zhì)量控制技術(shù)在大型鈦鋼復(fù)合板設(shè)備制造過程中的分析

陳真 陳允軒（南京三方化工設(shè)備監(jiān)理有限公司，江蘇南京210036）

研究中對大型鈦鋼復(fù)合板設(shè)備制造進(jìn)行了分析，對質(zhì)量控制工作進(jìn)行了完善，總結(jié)了工藝制造的過程，核心目的是通過質(zhì)量控制技術(shù)的優(yōu)化，提升工程制備的核心機(jī)制，從而為大型鈦鋼復(fù)合板設(shè)備的制造提供支持。

質(zhì)量控制；大型鈦鋼復(fù)合板；設(shè)備制造；過程分析

在社會石油、化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的背景下，設(shè)備大型化逐漸成為工業(yè)發(fā)展的趨勢，這些設(shè)備在生產(chǎn)中一些常規(guī)性的材料不能滿足設(shè)備的設(shè)計需求，通過大型、耐蝕有色金屬材料及其復(fù)合板材料的運用，可以提高設(shè)備的使用效率，滿足工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本需求。研究中對大型鈦鋼復(fù)合板設(shè)備制造工藝、設(shè)備質(zhì)量控制進(jìn)行了分析，總結(jié)了設(shè)備制造與檢驗流程。

1 大型鈦鋼復(fù)合板設(shè)備制造過程

1.1 原材料的預(yù)處理及檢驗

在原材料采購以及驗收的過程中，需要按照圖紙以及技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)處理。在對鈦鋼復(fù)合板驗收時，除對材料的尺寸、厚度、外觀、PMI檢查外，需進(jìn)行100%UT檢查貼合率，并取樣復(fù)驗基層/復(fù)層的化學(xué)成分、力學(xué)性能，其中剪切強(qiáng)度是考核復(fù)合板的重要指標(biāo)之一，為必檢項目。需要施工人員認(rèn)識到材料質(zhì)量的重要性，因鈦鋼復(fù)合板不同于別的材料，前期控制不足，后期出現(xiàn)分層等質(zhì)量問題，將難以修復(fù)。特別對于大型復(fù)合管板，因直徑越大，其復(fù)合難度亦會增加，從而產(chǎn)生不結(jié)合區(qū)的概率會增加；其次，一些管板的機(jī)加工、組裝以及焊接的面積的增大，均有產(chǎn)生分層的風(fēng)險，需做好過程控制。材料驗收合格后，鈦復(fù)層即貼鋁膜保護(hù)。

1.2 鈦鋼復(fù)合板的下料、剔邊、刨邊、卷制

對鈦鋼復(fù)合板下料后對角線尺寸偏差，需控制在2.5mm以內(nèi)，剔邊時應(yīng)避免將復(fù)合板的鈦復(fù)層拉脫，并留有約0.5mm余量進(jìn)行手工剔邊，手工剔除鈦污染區(qū)后應(yīng)進(jìn)行硫酸銅檢查保證復(fù)層剔除干凈，剔邊時應(yīng)注意不得造成邊部分層。刨邊后應(yīng)對坡口及周邊100mm進(jìn)行100%UT檢測貼合率；卷制后焊接前應(yīng)再次測量外展長，控制偏差方可點固合口，否則后期錯邊量無法保證。

1.3 鈦鋼復(fù)合板的對接接頭處理

在鈦鋼復(fù)合板的對接接頭處理中，基層焊接完成之后，需要通過對圖紙要求的RT/TOFD檢測。鈦層施工前，需要對焊接前的表面進(jìn)行清理，使用丙酮去除油污，然后通過鐵離子檢測及菲繞啉試驗，才允許進(jìn)行墊條、貼條、蓋板的組焊，通常狀況下的鈦鋼復(fù)合板結(jié)構(gòu)如圖一所示。在檢漏孔作用分析中，其存在著泄露報警的作用方式，通過對系統(tǒng)的運用可以達(dá)到排液的最終目的；而且，在大型設(shè)備制造和系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)的背景下，為了充分保證覆層泄露位置確定的合理性，可以選擇合適的焊接分區(qū)，將一道環(huán)縫分為多個獨立的腔；每個腔對應(yīng)的兩個檢漏嘴，焊接時可以連接He背面保護(hù)，當(dāng)然也需要時刻注意保持環(huán)境焊接區(qū)域的清潔性，防止鐵離子污染問題的出現(xiàn)，充分滿足對接接頭處理工作的合理性。

圖一 筒體縱環(huán)焊縫對接圖

1.4 封頭成型的處理

封頭處理中通常會采用沖壓熱成型的處理方式，在鈦材料壓制前，需要進(jìn)行鐵離子檢測，保證無藍(lán)點現(xiàn)象。而且，在復(fù)層處理中，需要涂高溫涂料，主要是為了避免材料發(fā)生氧化及污染問題。加熱爐若采用天然氣爐，火焰不得直接接觸材料，氣體中硫含量不得高于0.3%；在加熱過程中，整體溫度不能超過625℃，時刻保持氧化性氣份，在該種技術(shù)處理中，不能出現(xiàn)氧化還原反應(yīng)的現(xiàn)象，從而有效避免滲入氫。與此同時，在封頭成型處理中，需要按照沖制、檢驗的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行鈦復(fù)層的保護(hù)及裂紋、壓坑等缺陷問題的處理，保證材料設(shè)計及整合的質(zhì)量性[1]。

2 大型鈦鋼復(fù)合板設(shè)備制造過程中的質(zhì)量評定

在鈦焊縫處理中，首先，需要選擇適合性的清洗劑對設(shè)備進(jìn)行焊縫污垢的處理，然后再對焊縫進(jìn)行PT檢測，并應(yīng)進(jìn)行反向氣密性試驗檢測。其次，氦氣檢測法的分析，在設(shè)備殼體連接中，通過接管、基層的檢漏嘴進(jìn)行漏點的檢查。最后，熱氣循環(huán)法，在對設(shè)備材料檢測中，通過熱氣循環(huán)法的利用，可以增加熱轉(zhuǎn)換的可靠性，而且，在具體項目檢測操作中，需要充分保證對容器升溫、升壓、保溫保壓以及降溫、降壓的模擬處理，保證漏孔檢測的科學(xué)性；該方法可使鈦復(fù)層焊縫的隱藏缺陷顯露出來，配合氨檢和PT檢測，即可找到缺陷位置進(jìn)行修復(fù)。

3 結(jié)語

總而言之，在現(xiàn)階段工業(yè)生產(chǎn)的過程中，在生產(chǎn)大型鈦鋼復(fù)合板的過程中，需要通過對工藝技術(shù)的分析，進(jìn)行工藝參數(shù)、焊接接頭表面的科學(xué)處理，避免復(fù)合板焊縫缺陷性問題的出現(xiàn)。同時，在制造的過程中，需要提升工程質(zhì)量的整體性，充分保證焊縫質(zhì)量連接的合理性，從而實現(xiàn)材料設(shè)計的科學(xué)性及質(zhì)量性。

[1]宋品玲,葉建林,張成.大型鈦鋼復(fù)合板設(shè)備制造過程中的質(zhì)量控制技術(shù)[J].四川兵工學(xué)報,2012,（11）:80-82.

[2]陸玉明,鄭謙文,呂士波.大型電廠煙囪鈦-鋼復(fù)合板內(nèi)筒的焊接及工藝控制[J].建筑施工,2014,（11）:1255-1257.