嚴格把控“兌鹵”工藝，優化光鹵石質量

歐陽傳亮（青海鹽湖元通鉀肥有限公司,青海格爾木816099）

嚴格把控“兌鹵”工藝，優化光鹵石質量

歐陽傳亮（青海鹽湖元通鉀肥有限公司,青海格爾木816099）

在多年的鹽田生產中，我們采取“兌鹵”工藝控制，不斷優化所曬制的光鹵石原礦質量，為公司生產提供優質原礦。

鹽田；尾鹽水；兌鹵；光鹵石；質量

青海鹽湖元通鉀肥有限公司年設計氯化鉀生產能力為20萬噸/年，采用工藝成熟的“冷分解—正浮選法”生產氯化鉀產品，通過近些年不斷的發展與壯大，公司對生產工藝進行了優化，使氯化鉀產量得到了提升。

在氯化鉀生產過程中，尾鹽料漿隨著浮選（掃選）工序排出，經過固液分離設備處理后，尾液進入鹽田的尾鹽池內，通過取樣、化驗分析該尾液含有4%～5%的KCl，如果不加以回收利用，將導致KCl資源的極大浪費，同時也近乎成倍的增大了公司生產成本。按照全年生產60萬噸氯化鉀計算，則全年排出的尾鹽水量在550萬方左右，為了有效回收這部分KCl，盡可能減少資源浪費，在多年的鹽田生產中，我們利用鹽田曬池將其經過蒸發、結晶，最終又將尾液中的KCl以原礦光鹵石的形式結晶析出在光鹵石池內，用車輛運至車間再次加工生產鉀肥，同時排出含KCl的尾液又再次進入鹽田進行曬礦，如此進行循環利用。但由于這部分尾鹽水在蒸發過程中存在一段鉀石鹽（即KCl和NaCl的混合物）析出階段，如果按照正常工藝操作，經灘曬至E點后再進入光鹵石池中曬礦或直接進入光鹵石池中灘曬，則勢必會損失一部分KCl無法回收，同時曬制的光鹵石含NaCl量會很高，影響光鹵石質量，導致加工車間生產中工藝不好操作，為此我們采用“兌鹵”的方法來全部回收尾鹽水中的鉀資源，以確保曬制的原礦以光鹵石形式出現，同時不斷優化鹽田所曬制的光鹵石原礦質量，為公司生產提供優質礦源。

1 “兌鹵”工藝闡述

⑴“兌鹵”工藝的原理：鹵水中摻兌一定量含MgCl2高的光鹵石母液后，由于Cl—的同離子效應，使NaCl溶解度減小而析出，MgCl2的溶解度因比NaCl大得多，雖然兌鹵后Cl—濃度增大了，但MgCl2并不飽和，故不析出，因而兌鹵后鹵水組成發生了很大變化，使MgCl2/KCl比值大大提高，因而避免了鉀石鹽的析出。

⑵“兌鹵”工藝的原則：

①當尾鹽池鹵水中MgCl2/KCl比值小于各月份相應溫度E點（即光鹵石點）MgCl2/KCl值時，進行兌鹵。通過分析鹵水組份，根據相圖中點確定與老鹵的兌鹵比例。兌鹵點一般以相應溫度下E點作為兌鹵點，目的是在不析出鉀石鹽的情況下，盡量少兌入老鹵水，以減少設備的空運轉，節約能源，有利于生產。

②當尾鹽池鹵水中MgCl2/KCl比值大于各月份相應溫度E點（即光鹵石點）MgCl2/KCl比值時，不再進行兌鹵。

附：各種特定溫度下E點鹵水MgCl2/KCl比值及KCl/NaCl比值

溫度（℃）-10 -5 0 5 MgCl2/ KCl13.6811.9010.8910.10KCl/NaCl0.921.081.211.30溫度（℃）10 15 20 25 MgCl2/ KCl9.529.277.877.74KCl/NaCl1.391.511.721.85

⑶尾鹽水曬礦工藝相圖分析

通過對車間排放的尾鹽水組份分析，尾鹽水點都在NaCl飽和區域內，如果不進行“兌鹵”操作，從相圖上分析，首先析出大量NaCl后再達到鉀石鹽飽和線上析出鉀石鹽，在相圖上從M點到A點鹵水蒸發過程均為析鈉過程，從A點到E點是鉀石鹽析出階段，這樣曬制的原礦最終含NaCl量會很高，從而影響光鹵石質量。通過“兌鹵”操作后，相圖上F點代表老鹵，M點代表尾鹽水，“兌鹵”后的組份點應該在B點。從相圖上看出經過“兌鹵”后尾鹽水組份仍落在NaCl飽和區域內，蒸發過程中仍將析出大量NaCl后直接進入光鹵石析出區域，因此經“兌鹵”后尾鹽水仍需要在鈉鹽調節池析鹽沉泥后才能進入光鹵石池中進行曬礦。

2 “兌鹵”工藝的效果

青海鹽湖元通鉀肥有限公司配套有尾鹽水回收鹽田，設有1#、2#、3#共計3個光鹵石池（用于灘曬光鹵石礦），1個尾鹽池（用于儲存尾鹽水和“兌鹵”池使用）、1個尾鹽澄清池（用于灘曬到光鹵石成礦點和降鹽沉泥的鈉鹽調節池）、1個老鹵池（最初作為老鹵水儲存池，現根據需要已改為光鹵石池使用）。

近些年我們通過不斷完善現有設施、設備，將鹽田生產逐步納入正規化。下面以1#光鹵石池和老鹵池為例，在近幾年兩池出礦時，通過對池內光鹵石礦樣進行取樣，化驗分析，結果如下圖所示：

礦池名稱1#光鹵石池老鹵池光鹵石礦樣平均組份KCl17.1618.3617.7818.35NaCl13.0117.2614.7916.53MgCl229.4027.1528.6027.57CaSO40.691.120.911.05

通過上表可以看出，采取“兌鹵”工藝，所曬制的光鹵石原礦質量不斷得以優化，為公司生產提供了優質礦源。