預拌混凝土生產的質量管理

劉福藝

廈門翔義混凝土有限公司（361006）

預拌混凝土生產的質量管理

劉福藝

廈門翔義混凝土有限公司（361006）

通過研究影響預拌混凝土生產質量的因素，提出相應預防措施，以期為建筑工程中使用預拌混凝土提供參考依據。

預拌混凝土；質量管理；生產工藝

預拌混凝土是指通過集中攪拌的方式向建筑工地提供的一種新型混凝土，是國家混凝土施工水平的代表，其質量直接影響著建筑工程的整體質量和使用壽命，因此，相關單位一定要重視預拌混凝土生產的質量管理。

1 預拌混凝土特征分析

預拌混凝土具有時間觀念強、生產工藝機械化、影響質量因素復雜、“半成品”等四方面特征[1]。首先，預拌混凝土既不能長時間儲存，又需要在攪拌過程中嚴格掌握時間，因此，預拌混凝土時間觀念強。其次，預拌混凝土的生產環節需要連續運轉來保證工程施工順利開展，因此，生產工藝具有機械化特點。再次，預拌混凝土的質量受混凝土原材料、配比設計、人員素質等多方面因素影響，因此，預拌混凝土具有影響因素復雜特點。最后，預拌混凝土的成品形成需要與施工單位相配合，所以產品形成需要時間長，且產品質量不能在出廠后立馬進行檢測，所以具有“半成品”的特點。總之，對預拌混凝土生產的質量管理需要嚴格遵守全員、全面、全工程的理念，進一步完善預拌混凝土質量管理制度和檢測方法。

2 選擇材料和管理材料

2.1 水泥

預拌混凝土中最重要的材料就是水泥，水泥影響著混凝土的性能和質量，因此，對水泥的選取與控制至關重要。首先，預拌混凝土企業的相關人員在進行混凝土選擇時，要選擇大廠旋窯生產的水泥，以保證水泥質量符合要求；其次，相關人員要選擇統一批號的水泥，從而確保水泥強度、穩定性都符合要求；最后，水泥生產廠在生產水泥時，如果對水泥的配比進行了調整，就需要及時告知建筑企業水泥配比調整的具體情況，從而保證建筑企業及時作出工程調整。

2.2 集料

集料的選擇需要注意含水率、壓碎值指標、顆粒級配、針片狀含量以及粒徑等方面的參數。當集料中的砂、石含泥量高時，要想保證集料的混凝土配置強度，就需要在原基礎上增加3%～5%的水泥，否則容易造成質量的波動及成本的浪費。同時，在管理方面，需要采取砂、石分批推放、分批檢驗的方法，從而提高混凝土生產質量管理水平[1]。

2.3 摻和料

在預拌混凝土中使用摻和料既可以降低成本，還可以改善預拌混凝土的質量與性能。因此，對摻和料的選取與管理非常重要。現階段，部分預拌混凝土的摻和料選擇不合格，致使一些建筑物經常發生裂縫的情況，從而降低建筑物的使用壽命。基于此，預拌混凝土企業需要從以下幾個方面對摻和料進行選取與管理：

相關人員要選擇大型廠家生產的摻和料，保證其質量符合標準；嚴格對摻和料進行質量檢驗，確保質量符合國家標準；

在使用摻和料過程中需要根據工程要求科學合理選擇摻和料種類，避免施工過程中出現分層離析現象，從而提高預拌混凝土生產的質量。

2.4 外加劑

現階段，預拌混凝土市場上的外加劑行業競爭激烈。一些商家為了取得更大的經濟利益，不惜生產質量殘次的外加劑。一些混凝土公司為了降低混凝土使用成本就會購買那些質量殘次的外加劑，從而對建筑工程質量造成嚴重危害，因此，混凝土企業管理人員需要對外加劑使用進行控制：

首先,預拌混凝土工作人員在選取外加劑時，需要綜合考慮外加劑的質量、穩定性等方面內容，保證所選擇的外加劑質量符合規定要求；

其次，工作人員選擇的外加劑需要符合預拌混凝土性能，保證混凝土在添加完外加劑后符滿足工程的施工要求；

最后，外加劑需要嚴格按照品種、性能特點、生產單位的不一樣分別存放，并標識清楚。粉末外加劑受潮后就會結塊，因此需要放在通風位置，同時對已經結塊的粉末外加劑要進行嚴格檢驗，確保所有結塊都被粉碎后才可以使用。

2.5 水

水在預拌混凝土中一直處于被遺忘的地位，而水又是預拌混凝土中最重要的材料，因此，要想保證預拌混凝土生產的質量，就需要對水的質量加以控制，具體控制方法如下：

在預拌混凝土中不能使用洗車廢水，因為洗車廢水中含有大量機油和其他雜質，從而導致預拌混凝土質量下降；

在每次使用水之前，需要對水進行嚴格質檢，保證水中含有的組織成分符合標準；

如果在預拌混凝土攪拌過程中需要使用灰漿水，必須進行嚴謹詳細的論證，以保證灰漿水的代替率符合標準。

3 設備管理及人員培訓

在預拌混凝土設備管理中，需要通過砝碼校驗法對計量精度及穩定性進行檢測，保證原材料投料符合混凝土的配合比標準。還需要定期對攪拌機進行清理和保養，確保攪拌機內的各個零件都完好。

另外，在預拌混凝土生產的質量管理中，需要對管理人員進行培訓。企業可以組織質量管理培訓班，讓管理人員明白質量管理的重要性，明白自身工作責任。企業還可以對培訓人員進行考核，保證每一位工作人員都能掌握預拌混凝土的相關知識，熟練工作技能，進而從根本上提高預拌混凝土的質量。

4 生產工藝管理

4.1 配合比

配合比是確保預拌混凝土質量的基礎，因此，對配合比進行控制至關重要。現階段，由于預拌混凝土生產過程受到原材料性質、周圍環境、氣候等方面因素影響,不能一成不變地使用理論配合比。除了實時掌握砂、石含水率變化，水泥等膠凝材料強度變化外，還要考慮外加劑與膠凝材料的適應情況，生產出符合施工需求的配合比。此外，企業在進行預拌混凝土生產之前，需要根據原材料性質、設計要求、氣候變化、工地配合程度等因素對混凝土的材料配比進行反復驗證，從而保證預拌混凝土的配合比達到最優化。

4.2 生產過程

在預拌混凝土生產過程中，工作人員需要經常對混凝土坍落度進行檢測，并根據攪拌機類型、攪拌效果、混凝土運送時間、配合比組分等情況嚴格對混凝土攪拌時間進行規定，并充分利用攪拌運送中產生的二次攪拌效果，在保證攪拌質量下合理縮短攪拌時間，提高生產效率。此外，在材料裝入攪拌運輸車前，工作人員需要將攪拌機中的積水清理掉，同時在材料運輸過程中也不要添加水，從而防止混凝土運輸過程中出現分層離析現象。

5 現場控制

預拌混凝土的質量好壞直接體現在施工現場的混凝土強度以及耐久性等物理性能方面。因此，對預拌混凝土現場質量控制十分重要，具體控制因素有以下幾個方面：

預拌混凝土攪拌站需要提供技術交底服務，嚴格根據施工方案和原材料特點，將商品混凝土的緩凝時間、澆筑時間、強度增長規律、供料速度及時向施工單位匯報，讓管理人員熟悉材料的特點，進而正確進行施工操作，保證工程質量；

管理人員要了解混凝土運輸路線，并與施工單位及時進行溝通，合理安排運輸車輛，保證運輸車輛到達現場后能夠在規定時間內完成裝料與卸料；

攪拌車到達施工現場后，在進行卸料過程中，如果混凝土坍落度小，就需要添加高性能減水劑和少量水，讓其在攪拌機中進行高速攪拌，待所有材料都攪拌均勻后再進行卸料；

企業要嚴格進行混凝土取樣調查工作，保證混凝土質量符合標準。還需要對現場的混凝土做好保溫、保濕養護工作，且養護時期不要少于一周。

6 總結

預拌混凝土生產的質量管理在建筑工程中起著重要作用，其管理水平的高低直接影響到建筑企業的長久發展，因此，混凝土攪拌站需要從預拌混凝土的材料管理、設備管理、人員培訓、生產工藝管理以及現場控制幾方面入手，全面落實預拌混凝土生產管理體系，從而保證預拌混凝土的質量。

[1]曾強,余佳蓓,許杰淋.基于云計算的預拌混凝土行業在線質量管理[J].計算機應用,2014(2)：190-193.