機(jī)械加工中對(duì)精度加工制造的影響探析

姚向飛

摘要：本文深入研究了機(jī)械加工生產(chǎn)過程中對(duì)精度加工制造所產(chǎn)生的影響，并對(duì)其改進(jìn)途徑進(jìn)行了分析。從本次研究結(jié)果可知，機(jī)床自身因素、加工工具因素等都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械加工中出現(xiàn)精度誤差，因此在未來生產(chǎn)中，應(yīng)該重視對(duì)加工誤差的處理，并盡量?jī)?yōu)化加工工藝，才能有效提高加工精準(zhǔn)度，更好的滿足未來生產(chǎn)需求。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；精度加工；精度控制

前言：

機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量一直受到元件的影響，正是在諸多零部件的共同配合下，機(jī)械設(shè)備才能維持基本運(yùn)行。隨著現(xiàn)代社會(huì)生產(chǎn)對(duì)機(jī)械設(shè)備的精準(zhǔn)度、使用壽命等提出了更高的要求，通過提高加工精度已經(jīng)成為相關(guān)學(xué)者研究的重點(diǎn)。但通過對(duì)當(dāng)前機(jī)械加工的現(xiàn)狀進(jìn)行分析后可以發(fā)現(xiàn)，受機(jī)床、工件等多種因素影響，機(jī)械加工中尚無法有效控制精度。因此必須要重視對(duì)機(jī)械加工中對(duì)精度加工制造的影響因素進(jìn)行分析，為提高零部件質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。

1.機(jī)械加工中影響精度加工制造的因素分析

1.1機(jī)床自身因素

機(jī)床自身因素一般是導(dǎo)致加工制造中出現(xiàn)精度誤差的重要因素，這是因?yàn)榱慵某尚托枰毒咭淮涡酝瓿桑坏C(jī)床本身的精度出現(xiàn)誤差，就會(huì)影響零件的精準(zhǔn)度。一般認(rèn)為，由于機(jī)床本身誤差而引發(fā)的零件加工誤差主要分為以下幾種：（1）因主軸回轉(zhuǎn)而引發(fā)的誤差。在整個(gè)加工過程中主軸是整個(gè)生產(chǎn)的“基準(zhǔn)”，如果主軸出現(xiàn)的運(yùn)行誤差，將會(huì)直接影響零部件的加工質(zhì)量。（2）導(dǎo)軌誤差。在零部件生產(chǎn)中，導(dǎo)軌是確定零部件相對(duì)位置關(guān)系的關(guān)鍵，在整個(gè)機(jī)床運(yùn)行中發(fā)揮著基礎(chǔ)作用。但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，導(dǎo)軌經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)運(yùn)行軌道誤差問題，在機(jī)制導(dǎo)軌的精準(zhǔn)度也會(huì)受到安裝質(zhì)量的影響，進(jìn)而降低機(jī)床基準(zhǔn)刑。

1.2加工工具因素

加工工具對(duì)零部件精準(zhǔn)度的影響較為明顯，這是因?yàn)榈毒叩膸缀涡螤钍悄ハ髁悴考年P(guān)鍵，一旦刀具幾何形狀出現(xiàn)誤差，將會(huì)導(dǎo)致誤差出現(xiàn)。同時(shí)需要注意的是，由于加工刀具之間具有不同的特點(diǎn)，再加之部分零部件的加工要求較為特殊，在一定程度上增加了出現(xiàn)誤差的概率。然而，針對(duì)普通刀具來講，加工過程中形成的誤差并不大，所以不會(huì)對(duì)加工進(jìn)準(zhǔn)度產(chǎn)生直接的影響。如果零件的精度要求不高，可以將誤差忽略。

同時(shí)需要注意的是，除了刀具外，夾具的精準(zhǔn)度也會(huì)直接影響零部件的加工精度。從功能上來看，夾具的主要作用就是固定機(jī)床與刀具，使其始終處于合理的范圍內(nèi)，避免在零部件加工過程中出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。由此可見，夾具在零部件加工過程中的作用十分明顯，一旦產(chǎn)生誤差都會(huì)直接影響零部件的加工精準(zhǔn)度。

2.機(jī)械加工中提高加工制造精準(zhǔn)度的基本策略

2.1合理處理機(jī)械加工過程中出現(xiàn)的誤差

首先，需要對(duì)誤差進(jìn)行分化處理，確保能有效提高零部件加工的精準(zhǔn)度。在正常的生產(chǎn)環(huán)境下，需要將機(jī)械加工過程中出現(xiàn)的原始誤差進(jìn)行分化，通過這種處理能夠有效提高加工的精準(zhǔn)度。在操作過程中，需要根據(jù)零部件所對(duì)應(yīng)的誤差規(guī)律，在加工之前就對(duì)零部件尺寸進(jìn)行類型劃分；之后不斷縮小各小組零部件的尺寸范圍，并按照所允許的誤差范圍進(jìn)行操作。通過這種處理，各組零部件的尺寸誤差將會(huì)被控制在合理的范圍內(nèi)，并且原始零部件所造成的誤差也能被分散，有助于提高零部件精準(zhǔn)度。

其次，進(jìn)行均化處理原始誤差。如果零部件對(duì)表面要求較高，傳統(tǒng)誤差控制辦法難以滿足生產(chǎn)要求，那么在實(shí)際生產(chǎn)中，需要逐漸分化原始誤差，以達(dá)到預(yù)期的加工生產(chǎn)效果。在操作中，需要用平均化的方式對(duì)零件表面的誤差進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)縮小的目的。而具體依據(jù)則是全面檢查零件表面，以保證可以找出差異并修正，確保原始誤差的均化處理目的。

最后，誤差轉(zhuǎn)移也是一種有效降低誤差的辦法。在生產(chǎn)過程中，針對(duì)機(jī)械中的原始誤差，可以從機(jī)械敏感方向轉(zhuǎn)移到不明顯方向，這樣才能保證不同的原始誤差能在機(jī)械零部件中形成不同的反映，降低出現(xiàn)誤差概率。在操作中需要注意的是，由于反映敏感的方向存在差異，因此機(jī)械方向的敏感性往往會(huì)直接影響機(jī)械加工精度，因此可以與上述方法進(jìn)行聯(lián)用，爭(zhēng)取獲得更好的效果。

2.2采用補(bǔ)償機(jī)械加工方法處理誤差

針對(duì)機(jī)械加工生產(chǎn)中出現(xiàn)的誤差現(xiàn)象，需要進(jìn)一步研究產(chǎn)生誤差的原因，并將關(guān)注的重點(diǎn)放在加工工具、機(jī)床等方面，爭(zhēng)取做到零誤差。除了常規(guī)的誤差處理辦法外，補(bǔ)償機(jī)械加工中出現(xiàn)的誤差也是其中的重點(diǎn)，主要措施包括：（1）在機(jī)械加工中可以人為的制造一定誤差，并通過人為造成的誤差對(duì)原始誤差進(jìn)行補(bǔ)償，最終降低出現(xiàn)加工誤差的概率。（2）誤差抵消方法。通過合理運(yùn)用機(jī)械加工中的兩種原始誤差，在特定的方式下實(shí)現(xiàn)部分誤差甚至全部誤差的抵消，最終強(qiáng)化機(jī)械加工中的零部件精準(zhǔn)度。

2.3全面優(yōu)化加工工藝

為了能獲得更高的加工精準(zhǔn)度，全面優(yōu)化機(jī)械加工工藝必不可少。因此在未來生產(chǎn)中，應(yīng)該重視對(duì)機(jī)械加工技術(shù)的研究，努力將現(xiàn)代化技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械零部件加工中，爭(zhēng)取獲得更好的精度控制效果。除此之外，還需要關(guān)注以下幾點(diǎn)：（1）將現(xiàn)代化設(shè)備引入到精度加工中，逐步體院原本老化的設(shè)備；（2）做好加工設(shè)備定期保養(yǎng)工作，不斷延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，并降低出現(xiàn)誤差的概率。

結(jié)論：

本文主要研究了機(jī)械加工中對(duì)精度加工制造影響的相關(guān)問題。總體而言，在機(jī)械加工中，影響加工精度的因素是多方面的。因此在未來生產(chǎn)中，技術(shù)人員應(yīng)該重視對(duì)新技術(shù)方法的研究，并采用誤差補(bǔ)償措施，對(duì)零部件的原始誤差進(jìn)行處理，只有這樣，才能夠?qū)崿F(xiàn)零件加工精準(zhǔn)度的提升，盡可能減少加工的誤差，更好地實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工零誤差的目的。

參考文獻(xiàn)：

[1]臧成陽，黃連寶.影響機(jī)械加工精度的常見因素及預(yù)防措施[J].中國設(shè)備工程，2017，（06）：158-160.

[2]楊磊.機(jī)械零部件加工精度影響因素分析[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2016，（24）：74-75.

[3]張洪超.探索機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響[J].黑龍江科技信息，2016，（18）：101.

[4]姚坡元.探討機(jī)械加工精度的影響因素和提高其精度的途徑辦法[J].科技與企業(yè)，2015，（17）：240.endprint