關(guān)于壓力容器制造監(jiān)督檢驗常見問題的探討

喬舟

摘 要：壓力容器產(chǎn)品的監(jiān)督和檢驗工作是產(chǎn)品檢驗中非常重要的一項工作。本文對壓力容器產(chǎn)品制造監(jiān)督檢驗的主要項目及常見問題，為今后監(jiān)檢工作提供一些理論依據(jù)和參考，以便于盡可能的確保此類產(chǎn)品的質(zhì)量安全。

關(guān)鍵詞：壓力容器制造 監(jiān)督檢驗 安全性能

1、壓力容器制造監(jiān)督檢驗主要項目

1.1 圖樣及制造工藝

檢查壓力容器設計單位的設計資格印章，確認該設計單位具有相應資質(zhì)并在有效期內(nèi)；審查壓力容器制造和檢驗標準的有效性及設計變更手續(xù)是否符合相關(guān)規(guī)定。

1.2 材料

審查主要受壓元件及焊接材料材質(zhì)證明書，需要復驗的材料審查復驗報告；在現(xiàn)場檢查材料標記移植情況；審查材料代用手續(xù)是否符合規(guī)定。

1.3 焊接

審查焊接工藝評定報告及記錄是否能滿足所生產(chǎn)的產(chǎn)品，確認產(chǎn)品施焊所采用的焊接工藝符合相關(guān)標準、規(guī)范；確認焊接試板數(shù)量及制作方法；審查產(chǎn)品焊接試板性能報告，確認試驗結(jié)果；檢查焊工鋼印；審查焊縫返修的審批手續(xù)和返修工藝。

1.4 外觀和幾何尺寸

檢查母材表面是否存在機械損傷情況；檢查焊接接頭表面質(zhì)量及焊縫布置是否合理；檢查封頭形狀偏差，并記錄實際尺寸；檢查筒體最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑差；當直立容器殼體長度超過30m 時，檢查筒體直線度。

1.5 無損檢測

審查無損探傷人員資質(zhì)；查看無損探傷報告及排版圖，核實實際探傷的比例及位置；對于局部探傷產(chǎn)品的返修焊縫，應檢查擴探情況；抽查底片，抽查數(shù)量不少于設備探傷比例的30%，且不少于10 張（少于10 張的全部檢查），檢查部位應包括“T”形焊縫可疑部位及返修片，抽查后填寫射線探傷底片抽查記錄。

1.6 熱處理

檢查熱處理記錄工藝、曲線及報告，確認熱處理曲線與熱處理工藝的一致性。

1.7 耐壓試驗

耐壓試驗前，應確認需監(jiān)檢的項目均監(jiān)檢合格，受檢企業(yè)應完成的各項工作均有見證。耐壓試驗時，監(jiān)檢人員及相關(guān)責任人員必須到現(xiàn)場核查試壓裝置、儀表及相應的安全防護措施，確認試壓結(jié)果。

1.8 安全附件

檢查安全附件數(shù)量、規(guī)格、型號及產(chǎn)品合格證是否符合圖紙及技術(shù)要求，安全附件還應當有校驗報告。

1.9 泄漏性試驗（氣密性試驗）

檢查泄漏性試驗（氣密性試驗）的試驗結(jié)果，應當符合有關(guān)規(guī)范、標準及設計圖樣的要求。

2、壓力容器制造監(jiān)督檢驗中常見問題

2.1 質(zhì)保體系方面

（1）壓力容器相關(guān)的標準法規(guī)修訂之后質(zhì)量保證體系文件未能及時修訂、更新，制造過程中管理失控的情況時有發(fā)生。

（2）質(zhì)量控制系統(tǒng)人員不穩(wěn)定，更換較為頻繁，責任人員任命手續(xù)不完善，任命后不能及時通知駐廠監(jiān)檢人員。

2.2 圖樣審查方面

（1）壓力容器設計資格印章與所設計產(chǎn)品項目類別不相符；印章中的設計單位名稱與所加蓋的設計圖樣上的設計單位不一致；設計印章已經(jīng)不在有效期內(nèi)。

（2）已加蓋竣工圖章的圖樣用于壓力容器制造。

（3）圖樣中所選用的標準不是現(xiàn)行有效的標準。

（4） 第Ⅲ類壓力容器缺少設計單位技術(shù)總負責人或其授權(quán)人的批準簽字，未見其主要失效模式和風險控制等內(nèi)容的風險評估報告。

2.3 材料控制方面

（1） 壓力容器專用材料供貨單位不是材料生產(chǎn)單位時，沒有取得材料生產(chǎn)單位提供的質(zhì)量證明書原件，復印件缺少材料供應單位的檢驗公章以及經(jīng)辦人章。

（2）材料的存放管理混亂，爐批號或牌號不區(qū)分，不銹鋼材料與碳鋼混放，壓力容器用材與普通結(jié)構(gòu)件材混放；材料保管不好，造成表面機械損傷，甚至腐蝕嚴重、標記不清而無法正常使用；露天存放的材料沒有有效的防雨雪等保護措施。

（3）材料標記及標記移植工作未能及時進行，或者僅在材料入庫時進行標記，對分割后的材料以及制造后剩余的材料均未進行標記移植；有的材料標記未按規(guī)定進行，不同爐批號沒有區(qū)分材料標記或者在任意位置進行標記，不便于查找。

（4）材料代用不按要求進行且手續(xù)不全，僅對主要受壓元件辦理代用手續(xù)，而一般受壓元件都缺少代用手續(xù)；有的材料代用未經(jīng)焊接、熱處理及無損探傷責任人員會簽，導致相應工藝文件未能及時修改，造成漏檢等情況發(fā)生。

（5）未按要求對用于制造主要受壓元件的奧氏體不銹鋼開平板進行力學性能復驗。

2.4 焊接方面

（1）焊接工藝評定存在缺項情況，無法覆蓋所生產(chǎn)的產(chǎn)品；不銹鋼焊接工藝焊接評定報告中無晶間腐蝕試驗的結(jié)果。

（2）焊工無證上崗或超項次焊接，施焊過程中不能嚴格執(zhí)行焊接工藝紀律，施焊現(xiàn)場不使用保溫筒；焊接完成后不及時打焊工鋼印或記錄焊工鋼印代號；標記與施焊記錄不一致。

（3）材料保管、發(fā)放、使用和回收等環(huán)節(jié)控制不嚴，焊材發(fā)放記錄不全、追溯性差；領(lǐng)用的焊條與施焊焊條爐批號不同，從現(xiàn)場在制品的焊接記錄上無法追蹤到焊材的發(fā)放記錄。發(fā)放時不使用保溫筒；焊材、焊條頭無回收記錄；焊材庫內(nèi)堆放的焊條未按批次區(qū)分開，沒有清晰的標識；烘烤箱及保溫箱內(nèi)的焊條沒有標識，不同規(guī)格不同批次的焊條混放，焊材追溯性差。

（4）制品外觀質(zhì)量差，尤其是角焊縫的焊接質(zhì)量較差，焊縫的寬、窄差不符合要求，焊縫的余高超高，焊縫上的熔渣及兩側(cè)的飛濺物未及時清除干凈，產(chǎn)品表面機械損傷嚴重。

（5）未按規(guī)定編制返修工藝或返修不按工藝文件的規(guī)定執(zhí)行，超次返修為按規(guī)定進行審批，超級返修的結(jié)果未在壓力容器原始資料中詳細記載。

2.5 無損檢測方面

（1）無損檢測工藝過于簡單，內(nèi)容不完整，不能用于實際無損檢測工作；有的僅編制無損檢測通用工藝而沒有無損檢測專用工藝。

（2） 未定期逐臺對在用的射線探傷機制作曝光曲線，探傷機使用過程中未嚴格執(zhí)行曝光曲線，隨意性大，嚴重影響底片質(zhì)量；隨時間及條件變化未對射線探傷機曝光曲線進行修訂，造成透照條件不恰當。

（3）底片管理制度不完善，底片中間無夾紙導致底片發(fā)生黏連，影響底片評定；底片未按規(guī)定放置像質(zhì)計、中心標記及搭接標記等；有返修的底片未按規(guī)定進行相應比例的擴拍，返修底片及擴拍底片未按規(guī)定加返修標記及擴拍標記。

（4）無損檢測委托書的內(nèi)容不全，檢測比例及檢測合格級別與圖紙及技術(shù)要求不符，造成檢測比例不足或者漏檢；檢測報告中的布片圖不能明確反映被檢測部位。

2.6 壓力試驗控制方面

（1）未編制壓力試驗工藝文件或壓力試驗工藝文件內(nèi)容不全，不能用于實際壓力試驗工作。

（2）壓力試驗過程中使用的壓力表未經(jīng)校驗或已經(jīng)超過檢驗周期，量程及精度選擇不符合相關(guān)規(guī)定。

（3）壓力試驗報告、泄漏性試驗報告中的試驗曲線、保壓時間不符合實際試驗過程，隨意填寫。

（4）奧氏體不銹鋼設備液壓試驗時未見氯離子含量檢測報告。

（5）對壓力試驗介質(zhì)、安全防護等沒有作具體詳細的規(guī)定。

3、結(jié)束語

壓力容器產(chǎn)品的監(jiān)督檢驗，是壓力容器產(chǎn)品檢驗工作中的重要部分，因此就要求監(jiān)檢人員熟知檢驗相關(guān)標準法規(guī)，針對監(jiān)檢工作重要環(huán)節(jié)，把握監(jiān)檢工作關(guān)鍵點，嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，降低事故隱患，保證特種設備制造質(zhì)量。本文以筆者對于壓力容器制造監(jiān)督檢驗的經(jīng)驗，結(jié)合本人對法規(guī)、標準的理解，對該類產(chǎn)品制造過程中監(jiān)檢的主要項目及常見問題進行了總結(jié)和論述，為今后開展此類產(chǎn)品監(jiān)督檢驗工作提供一些理論依據(jù)和參考。

參考文獻

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