卷煙制絲工序選用智能點檢儀成果顯現(xiàn)

特約撰稿人：中國設(shè)備管理協(xié)會專家?guī)鞂＜摇⒑现袩煶恢菥頍煆S設(shè)備工程部 代小明

卷煙制絲工序選用智能點檢儀成果顯現(xiàn)

特約撰稿人：中國設(shè)備管理協(xié)會專家?guī)鞂＜摇⒑现袩煶恢菥頍煆S設(shè)備工程部 代小明

核心提示據(jù)統(tǒng)計，引入點娜智能點檢儀之后關(guān)鍵設(shè)備突發(fā)故障減少了20%，通過對設(shè)備的溫度、振動值等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，在判斷傳動部件的常見故障方面，效果明顯，大大降低了設(shè)備和生產(chǎn)管理風(fēng)險，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

運(yùn)用背景

最近幾年，卷煙工廠設(shè)備點巡檢工作開展逐步走向深入和規(guī)范，各工序機(jī)型基本統(tǒng)一了規(guī)范的點檢標(biāo)準(zhǔn)、點檢策略。但大多數(shù)卷煙工廠都沒有一款適應(yīng)煙草行業(yè)工藝特點的智能點檢終端可應(yīng)用，制約了設(shè)備點巡檢水平提升。去年以來，我廠在“多品牌、多規(guī)格、小批量”敏捷柔性制造新常態(tài)下，特別是在年初提出了爭創(chuàng)行業(yè)“精益十佳”的目標(biāo)以來，老化的制絲設(shè)備保生產(chǎn)保工藝能力愈發(fā)不足，設(shè)備管理難度加大。制絲車間在已實施制絲設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的基礎(chǔ)上，提出了引進(jìn)設(shè)備專業(yè)點檢工具的思路，通過專業(yè)點檢儀對關(guān)鍵主機(jī)設(shè)備的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行專業(yè)檢測，以便及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)在隱患，采取預(yù)防性的維修策略，避免進(jìn)一步的設(shè)備損壞和質(zhì)量事故。

實施情況

制絲車間在2016年引進(jìn)點娜智能點檢儀，通過一年多實踐完善，形成了一整套以智能點檢儀點檢流程為基礎(chǔ)的設(shè)備點巡檢制度，實時掌握車間各工序機(jī)電設(shè)備各項技術(shù)參數(shù)指標(biāo)異動情況并及時采取有針對性的措施保證設(shè)備狀態(tài)良好，降低潛在的故障時間，延長設(shè)備使用壽命，提高工作效率，實現(xiàn)設(shè)備完好率始終保持在90%以上，因設(shè)備原因出現(xiàn)的斷流次數(shù)在可控范圍內(nèi)。

（一）智能點檢儀的功能

點檢儀集藍(lán)牙、RFID及溫度、振動等多種傳感器于一體，通過Android智能前端完成傳感、定位、通訊、拍照等功能，基于云部署，進(jìn)行數(shù)據(jù)的實時采集分析和在線缺陷診斷。其功能：

一是具備實時聯(lián)網(wǎng)能力。點娜智能點檢儀支持在線和離線兩種模式。在線模式下，利用聯(lián)網(wǎng)功能可以隨時更新任務(wù)清單、比較歷史曲線記錄、在線生成缺陷單，做到故障的發(fā)現(xiàn)即時提交

點娜智能點檢儀隱患消除流程

二是提供了新的點檢手段。對于觀測類點檢項，如有無跑冒滴漏，可通過視頻、拍照等方式留下實時記錄，作為點檢結(jié)果的補(bǔ)充，也可用識別的方式對現(xiàn)場儀器儀表等實時監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)讀取及填報。

三是利用GPS技術(shù)繪制巡點檢軌跡圖，顯示點檢員位置，方便及時協(xié)調(diào)人員進(jìn)行緊急任務(wù)的處理。

（二）智能點檢儀的運(yùn)用

針對點檢儀的各個功能模塊以及車間對設(shè)備專業(yè)點檢的要求和預(yù)期效果，通過有規(guī)律的檢測（五定：定機(jī)、定人、定職、定標(biāo)、定檢測方法）獲取設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的發(fā)展規(guī)律，具體說就是設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及特性，制定設(shè)備或部件的點檢標(biāo)準(zhǔn)、點檢周期，并通過對設(shè)備的檢查周期和方法進(jìn)行預(yù)防性強(qiáng)制檢查，從而取得設(shè)備狀態(tài)信息，制定有效的維修策略。車間專業(yè)點檢的具體措施包括：

一是確定點檢設(shè)備及點檢內(nèi)容。以全面掌握設(shè)備狀態(tài)為出發(fā)點，結(jié)合設(shè)備現(xiàn)狀，全面梳理制絲線的關(guān)鍵設(shè)備和部位，其中葉絲線設(shè)備53項，葉片段設(shè)備39項，梗線設(shè)備81項，儲絲房設(shè)備18項，薄片線設(shè)備20項。同時針對設(shè)備具體情況制定點巡檢內(nèi)容，反映設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的重要參數(shù)必須列入點巡檢內(nèi)容。

二是優(yōu)化完善點檢標(biāo)準(zhǔn)。通過對各工序設(shè)備各點檢項參數(shù)進(jìn)行檢測，同時根據(jù)設(shè)備的實際情況，合理確定設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)，并通過在使用中不斷的優(yōu)化、完善，使點檢標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)備實際。

三是建立設(shè)備點檢運(yùn)行管理制度。建立健全點檢網(wǎng)絡(luò)和點檢制度，將責(zé)任層層分解，層層落實，細(xì)化到崗位，嚴(yán)格考核。

四是規(guī)范點檢程序。制定并完善設(shè)備點檢方法、點檢周期、點檢標(biāo)準(zhǔn)、點檢人等幾部分，使點檢更程序化、制度化、規(guī)范化、簡單化。

五是建立點檢定期檢修機(jī)制，延長設(shè)備的周期使用壽命。以點檢為核心，以定修為目的，推行以點檢為核心的設(shè)備動態(tài)點檢制是保持設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的有力保障。

六是建立設(shè)備點檢隱患閉環(huán)程序。以設(shè)備點檢數(shù)據(jù)為依據(jù)，對于可疑及異常數(shù)據(jù)，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)，通過云平臺進(jìn)行二次確認(rèn)分析，對異常設(shè)備點進(jìn)行預(yù)防檢修，確保問題得到及時發(fā)現(xiàn)和解決。

（三）點娜智能點檢儀隱患消除流程（詳見上圖）

應(yīng)用典型示例

通過點檢儀的的數(shù)據(jù)自動上傳，由云平臺自動分析，并形成缺陷，例如在上圖中發(fā)現(xiàn)烘梗絲機(jī)振源軸承振動值偏大，維修人員對振源軸承進(jìn)行檢查后，發(fā)現(xiàn)振源潤滑不良，對其加注潤滑油后振動值恢復(fù)正常。

運(yùn)用成果

通過實施設(shè)備專業(yè)點檢，能及時掌控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，提供直觀詳盡的的設(shè)備分析數(shù)據(jù)，使傳統(tǒng)的依賴維護(hù)人員主觀經(jīng)驗的設(shè)備檢修模式得到改觀，真正做到設(shè)備故障防患于未然，據(jù)統(tǒng)計，引入點娜智能點檢儀之后關(guān)鍵設(shè)備突發(fā)故障減少了20%，通過對設(shè)備的溫度、振動值等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，在判斷傳動部件的常見故障方面，效果明顯，大大降低了設(shè)備和生產(chǎn)管理風(fēng)險，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。