可篩選礦物分揀機的設計與應用

魯佳

摘 要 本文描述的可篩選礦物分揀機改變了原煤的進料方式，利用箱體內兩個滾輪相對轉動將原煤中煤與雜質分離；可根據原煤塊狀的大小調節兩個相互轉動的旋轉輪之間的距離，使得原煤可得到充分的分離和篩選；此分揀機使用維修方便，既可以對礦物進行篩選，也可以對礦物進行傳輸和裝載，不僅提高了工作效率與分揀機的使用壽命，而且節約了耗電量。

關鍵詞 篩選；滾輪；分離

中圖分類號 TD4 文獻標識碼 A 文章編號 2095-6363（2017）11-0063-01

篩選機是綜合機械化采煤工作面運輸系統配套設備的重要組成部分，在工作面采煤運輸機與帶式輸送機間起轉運煤炭的樞紐作用。目前煤在我國使用廣泛，全國的煤炭行業有大約70%的煤炭在篩選時使用的是直線振動篩選機，這種篩選方式有很多的弊端，例如耗電多，設備壽命低；不宜維修，噪音大等。為了改變這一現狀，故設計了新型可篩選的礦物分揀機，對各種礦物進行分類出料，提高工作效率，節約成本。

1 可篩選礦物分揀機的設計過程

改變原煤的進料方式以及兩個滾輪相互運動時對煤分離速度與能效，將原煤落入進料口的高度限制一定范圍內，分揀機啟動后箱體內兩個滾輪相對轉動將原煤中煤與雜質分離，將分離好的原煤落到皮帶上傳送雜質則由廢料口落出。在箱體內兩個滾輪相對轉動，可根據原煤塊狀的大小調節兩個相互轉動的旋轉輪之間的距離，使得原煤可得到充分的分離和篩選，可根據不同原煤的大小使兩個旋轉輪自動的調節兩個旋轉輪之間距離，在擋板的作用下，能夠將分離出的煤順利下落，落到用來運輸原煤的皮帶上不會造成原煤的堵塞，使得該可篩選的礦物分揀機，使用方便，既可以對礦物進行篩選，也可以對礦物進行傳輸和裝載，使得效率大大提高非常實用。在傳輸裝置方面進行改造改變了傳統的動力裝置，由電機帶動齒輪進行轉動，由于齒輪與履帶的嚙合，履帶會帶動皮帶的轉動，繼而進行傳輸，使得礦石得以運輸。

2 全自動篩選礦物分揀機工作原理

此可篩選礦物分揀機，包括底座1、支腿2、連桿3、橫桿4、履帶5、皮帶6、出料口7、擋板8、滾輪9、進料口10、出料口11、側板12、箱體13、支架14、轉盤15、中心軸16、齒輪盤17和齒牙18組成，如圖1所示。該可篩選的礦物分揀機，改變原煤的進料方式以及兩個滾輪相互運動時對煤分離速度與能效，將原煤落入進料口的高度限制一定范圍內，裝載機啟動后箱體內兩個滾輪相對轉動將原煤中煤與雜質分離，將分離好的原煤落到皮帶上傳送，雜質則由廢料口落出。

分揀機的篩選部分是在一個箱體內，組成箱體的零件有：7出料口、8擋板、9滾輪、10進料口、11、出料口、12側板、幾部分組成，其中兩個相鄰9滾輪上有8擋板，滾輪上擋板與側板相嚙合側板與出料口的下內壁相重合，能使分離出的礦物順利落下，不會造成堵塞。分揀機啟動后由于在9滾輪上安裝的有電動機，電動機轉動帶動滾輪轉動滾輪轉動帶動8擋板轉動，兩個相鄰的滾輪之間距離可以根據礦物的大小進行調節，如圖所示左邊滾輪的轉動方向為逆時針，右邊滾輪的轉動方向為順時針。滾輪固定在箱體上，當有礦物通過10進料口進入篩選裝置時，我們可根據礦物的大小來調節兩個滾輪之間的距離，12側板與滾輪相連接將箱體分為上下兩部分可將礦物分隔開來避免未經過篩選的礦物掉入出料口，側板12與出料口7的下內壁7相重合。能夠使得分離出的礦物順利落下，不會造成堵塞。

分揀機的傳輸部分裝置采用的是皮帶運輸裝置，將輸送帶繞經兩端的轉盤15形成一個封閉的環形帶。皮帶兩端的轉盤安裝在橫桿的兩端的連桿3上，橫桿中間設置有帶有齒牙的齒輪，齒輪通過中心軸16驅動齒輪盤11轉動，并將動力傳送給履帶5，履帶帶動著皮帶6運動從而帶動礦物進行運輸和裝載，橫桿4設置在支腿2上，支腿安裝在底座1中，底座呈圓臺狀，放置時候更加穩定，防止工作時傾斜，造成礦物滑落。

3 結論

通過對某礦運用可篩選礦物分揀機后的實踐總結，該設備的優點如下：

1）在單位時間內可篩選礦物分揀機的運轉，節約了分揀機的耗電量，與原來相比節約了60%電量。

2）杜絕了分揀機長時間運轉而損壞，節約了材料費用的開支，減少了職工的維護量。

3）減少了事故率，提高了原煤產量，確保了皮帶裝載礦物安全運轉。

參考文獻

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