淺析瀝青混凝土場拌質量控制

黃大偉

【摘 要】本文對瀝青混合料拌合場的質量控制作了簡要說明，對場拌設備與原材料的選取進行了介紹，提出了拌和與配比的施工控制策略，通過加強瀝青混凝土場拌質量的控制，可提升瀝青混凝土的質量，保證工程施工質量。

【關鍵詞】瀝青混凝土；場拌質量；原材料；設備

瀝青路面的使用壽命與承載力的大小，在很大程度上取決于瀝青路面的質量，所以要想更大限度的提高瀝青路面的使用性能，首先就要從瀝青路面的質量問題抓起。由此就要控制好瀝青混凝土場拌質量，并從場拌選址，設備選取，拌和工藝、施工工藝等多個方面加以完善，從而保證瀝青路面施工質量，提高瀝青路面的使用性能。

1 瀝青混合料拌合場的質量控制

1.1 拌合場的選址

在進行瀝青混合料的拌合工作之前，選擇最為合適的拌合場是整個公路工程施工得以順利開展的重中之重。因此在瀝青拌合場所的選擇上，不僅要保證場地干燥、空曠、面積合理，更需要注意拌合場所在地區的交通是否便利，以及在瀝青混凝土拌合完畢之后能否快捷方便的運送到施工地點進行連續性的施工作業，避免由于拌合場距離施工現場過遠，或運輸地點之間交通堵塞而導致瀝青混凝土性能變差的現象。

1.2 硬件設施的完善

要保證拌合場所的電力充足，電力供應穩定，同時拌合場所要配備好蓄電設備和發電設備，以在供電出現問題時能夠進行流暢的電力應急工作，同時要保證拌合場所的排水設施可以正常運作。其次集料倉必須搭設雨棚，數量要滿足配合比要求，且不宜少于5個，同時料倉間宜采用厚度50cm，高度2.5m的隔墻進行分隔，以確保各個料倉間不串料。

1.3 施工前的試驗

在進行正式的瀝青混凝土拌合之前，可在拌合場所進行施工前的試驗工作，通過對目標配合比的驗證，確定一種最為適合的配合比作為正式拌合時生產配合比，以此保證拌合料的質量最優。

2 瀝青混凝土場拌設備的質量控制

首先，瀝青混合料拌合設備要有除塵裝置，同時還要有檢測拌合溫度的裝置，且拌合機械必須有能夠隨時調整上料比例、速度以及瀝青實際用量的相關功能。其次，拌合機械的產量要能夠符合工程施工的進度要求，以及攤鋪的速度要求，且冷料倉的數量要能夠滿足集料的種類以及摻配的需求，同時拌合機械的冷料供應設備的皮帶運輸機速率、冷料倉的倉門開啟大小程度，以及振動馬達的作業頻率和集料供應速度的關系也需經嚴格的標定，并要有集料供應曲線。再次，拌合機械二次篩分使用的振動篩設置應符合拌合級配的要求，篩孔的具體尺寸應和拌合機械混合原料的類型相匹配，同時篩網不能夠出現破損或是變形，每一個熱料倉對應的篩網尺寸都應保證能夠進行合理的分配，對于2.36mm與4.75mm的篩孔應起到控制作用。另外在訂制篩網的篩孔時，應盡量考慮振動篩的傾斜角度。每一種稱量計量的傳感器都應經過標定，以確保熱料倉、礦粉、瀝青稱量記錄的相關數據以及總量檢測結果的準確性，并且溫度要保持穩定。此外，瀝青儲存裝置的數量、容量要進行合理配置，加熱爐的功率要能夠滿足瀝青的最高加熱溫度承受范圍，如果使用成品改性瀝青時要有相對應的攪拌設備。

3 瀝青混凝土場拌的原材料質量控制

3.1 關于集料

（1）粗集料；作為瀝青混凝土拌合中的主要原材料之一，粗集料的選擇和質量控制是整個瀝青混凝土拌合過程中的重點項目。在粗集料的供應商選擇上，一定要仔細謹慎，選擇可保證粗集料質量，且信譽較好的供應商進行粗集料的供貨，并且長久穩定的與所選的供應商進行合作，可保證粗集料的質量始終如一。其次由于不同的石料廠場地位置、原料質量、設備好壞、生產能力、施工能力強弱的不同，會導致它們生產出來的粗集料質量也不盡相同，所以在進行石料廠的選擇時，要進行對石料廠的實地考察，并摸清不同石料廠的硬件設施和軟件配備情況，以此選擇出質量最優，最適合的石料廠。（2）關于細集料；細集料主要是指拌合材料中的機制砂，細集料在瀝青混凝土中起到填充粗集料空隙的作用，并能夠加強顆粒間的嵌鎖作用，提升混凝土的穩定性。由此在選擇細集料時，還需對其粘結力、級配、砂當量等相關指標進行參考，且在砂石的選擇上主要選擇堅硬、沒有被風化、純凈指數較高的砂石。

3.2 關于填料

關于礦粉的使用要進行合理的控制，且需對礦粉中含有的碎石進行嚴格的數量檢測，避免礦粉中所含碎石太多而影響礦粉填料質量，同時在進行礦粉的存儲上，要避免因雨水天氣使礦粉質量變差，一般情況下，采用罐裝礦粉。其次在填料的選擇中，需考慮到親水性及細度是否能夠滿足場拌的要求，且瀝青與集料之間的粘結力會因填料的加入而發生改變，因此對于中性集料來說，可將石灰石作為填料，而堿性集料可選擇磨細的石粉作為填料。

3.3 瀝青選取和粉塵回收

在對瀝青原料進行選擇時，要仔細在多個供應商之間進行瀝青原料之間的質量比對，以選擇各項指標符合規范要求的瀝青原料進行場拌施工，同時施工環境與季節不同，對瀝青的要求也會不同，氣溫高時可選擇抗塑變能力強的瀝青，氣溫低時則選擇抗裂能力強的瀝青。其次在瀝青混凝土的場拌生產工作之中，會產生大量的粉塵，而粉塵如果進入了瀝青混凝土中，會降低其整體結構性，影響施工效果。所以在施工過程中一定要做好粉塵的回收工作，以保證瀝青混凝土的質量。

4 瀝青混凝土場拌的拌和與配比控制

4.1 瀝青混凝土的配比

在瀝青混凝土的配比上，一定要遵循仔細、嚴格、科學的原則。首先將料堆分成三個部分，并對每一個部分進行樣本的采集，接著進行粗集料和細集料的劃分，同時必須在二次篩分后的熱料倉中取料進行篩分，確定各熱料倉的材料比例滿足設計要求，以使礦物質的級配接近規定級配的中值，同時反復調整冷料倉的進料比例，確保進料的均衡性。其次將不同用料的使用比例和進料速度進行相關的拌合試驗，以選擇最優的配比投放到瀝青混凝土拌合的正式施工現場中使用，確保在實驗中能夠找出瀝青混凝土的最好配比，從而保證整個瀝青混凝土質量的最優化。

4.2 瀝青混凝土的拌和

瀝青混凝土的用料配比是在正式進行配料拌合之前進行過實驗的，且所用料的比例都是經過精準測量的，所以在正式進行瀝青混凝土的拌合工作時，一定要嚴格按照規定的配比進行瀝青混凝土的拌合，避免在拌合過程中出現溢料的情況。其次在施工過程中，工作人員要按照一定的頻率對瀝青混合料進行抽樣檢查，以保證各項指標都在標準之上，并且在混合料拌和過程中，要使得所有的礦料顆粒裹住瀝青，且應均勻包裹，不能出現結塊、離析等現象，拌和時間要控制在45-55秒之間，并要隨時進行檢查，抽查是否達到各項技術的標準要求，如遇到指標出現偏差的情況，要進行及時清查和解決，以保證最終的瀝青混凝土質量。另外質監人員必須在料車裝料過程中和離開時需進行目測，及時發現混凝土中存在的問題，嚴把質量關。

5 總結

總之，瀝青混凝土的拌合工作是保證公路質量的關鍵因素，而要想更好地進行瀝青混凝土的場拌工作，就需對施工的各個環節進行嚴格的控制，保證整個瀝青混凝土生產過程的安全性、科學性和高質量，以此才能讓瀝青路面的使用年限得到有效的提高，促進我國公路事業得到更好的發展。

【參考文獻】

[1]李軍，曾艷.瀝青混凝土場拌質量控制[J].中小企業管理與科技（下旬刊），2013（05）.

[2]杜永安，高迎俊.瀝青混凝土拌和質量控制[J].建筑機械化，2002（02）.

[責任編輯：張濤]