布袋除塵器升級改造技術研究

徐曉麗　李冬

【摘 要】熱電公司有東西兩座灰庫同時運行，每座灰庫上安裝一臺布袋除塵器，布袋除塵器型號DMC-96，處理風量7000m3/h，過濾面積72m2，風機功率5.5kW，自2011年投入使用至今，現東西灰庫頂冒灰，對環境及人員造成危害。

【關鍵詞】灰庫；布袋除塵器；升級；除塵

庫頂冒灰原因分析 車間相關人員進行分析、考查發現灰庫冒灰主要有以下幾種原因：一方面由于原設計兩臺除塵器是用于5#爐運行，氣力輸灰2臺羅茨風機處理風量為6000m3/h，原布袋除塵器一臺運行可以滿足要求，一臺做為備用，現運行現狀為4#5#6#爐均往兩座灰庫輸灰，現4#5#6#爐同時運行，氣力輸灰量增加，6臺羅茨風機處理風量為20000 m3/h，現兩臺除塵器同時運行，灰量超出除塵器處理能力，造成灰庫正壓運行，無法滿足生產及環保要求。

布袋除塵器構造及工作原理 由于環保要求以及綜合利用的不斷提高，干式除塵已成為鍋爐尾部除塵的主流配置，布袋除塵器是一種干式濾塵裝置，用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。DMC 型脈沖單機布袋除塵器是消化吸收國外同類產品先進技術經改進后設計而成的小型布袋除塵器，該類除塵器是采用高壓（ 0.5～0.7MPa ）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業的含塵氣體凈化處理系統，是環保除塵的理想設備。

1 構造

單機脈沖袋式除塵器由上箱體、灰斗，卸灰閥和噴吹清灰系統組成。上箱體由花板上下分為凈氣室和濾袋室兩部分，凈氣室在上部包括出風口和頂部檢修門；脈沖噴吹系統的噴吹管也是安裝在凈氣室；濾袋安裝在花板上內部由濾袋框架支撐；灰斗由灰斗、進風口及檢查門組成；噴吹系統包括減壓閥、分水器、脈沖閥噴吹管和氣包。

2 工作原理

含塵氣體由進風口進入灰斗，其中粗顆粒的粉塵因風速降低直接沉降落入灰斗，細小粉塵隨氣流進入袋室，經過濾袋過濾后形成粉塵層附著在濾袋的外壁，凈化后的氣體進入凈氣室，經出風口排出。隨著過濾時間增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力。為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（1200～1500Pa）必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀按順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥由噴吹管的噴吹孔高速噴出，同時誘導周邊凈氣進入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵層脫落，濾袋恢復過濾能力。脫落的粉塵落入灰斗，經過設定的壓力及定時由排灰閥排出。如此使積附在濾袋上的粉塵周期性地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統運行。

解決方案：布袋除塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的最高數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應的除塵器型號，即為所需要的除塵器型號。

因5#爐運行，氣力輸灰2臺羅茨風機處理風量為6000m3/h，原布袋除塵器一臺運行可以滿足要求，一臺做為備用，現4#5#6#爐同時運行，氣力輸灰量增加，6臺羅茨風機處理風量為20000m3/h，新型號每臺布袋除塵器處理風量為15000m3/h，兩臺布袋除塵器同時運行處理風量為30000m3/h，故購置過濾面積、處理風量增大的脈沖布袋除塵器，與原布袋除塵器是同一廠家，同一系列，可直接進行更換。更換完成后可直接投入使用，能夠保證除塵效果，該布袋除塵器安裝簡單，施工時間短，且有操作、維護經驗。

（1）設備型號及參數：

①布袋除塵器型號參數

型號：脈沖布袋除塵器

過濾面積：115㎡

處理風量：8000-15000m3/h

過濾風速：1.2-1.8m/min

濾袋數量：144條

濾袋規格：φ130x2500

除塵效果：≥99.5%

本體漏風率：≤2%

卸灰閥：雙層翻板式

（2）原布袋除塵器與新購置布袋除塵器性能對比：

效果檢查：通過對布袋除塵器升級改造，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，除塵效果≥99.5%，提高了運行質量，滿足環保要求，大大緩解了工農關系，取得了較好的經濟效益和社會效益。

3 結束語

由于循環流化床鍋爐在火力發電廠中的大力推廣應用，循環流化床鍋爐的飛灰循環燃燒和為了爐內脫硫添加了大量石灰石，鍋爐飛灰很細而且灰份比電阻增大，直接導致了電除塵器的除塵效率下降，采用布袋除塵是理想選擇。從這個角度上講，循環流化床鍋爐加布袋除塵器是當今火力發電廠燃煤鍋爐脫硫和除塵的理想組合，具有十分廣闊的應用前景。

[責任編輯：張濤]