簡析煤礦膠帶運輸機常見故障的原因及其處理

顧遠財

摘 要：膠帶運輸機主要是以膠帶作為牽引和承載機構，具有大運輸能力、小工作阻力、低耗電量、高自動化程度等優點，此外膠帶運輸機還具有單機運送距離長、拆裝方便、輸送線路適應性強且靈活的特點，這些特點使其在電廠、煤礦等行業得到了廣泛應用。但其在使用過程中會由于各種原因會出現一些故障，包括膠帶跑偏、撒料、打滑等問題?；诖耍疚母攀隽四z帶運輸機，對煤礦膠帶運輸機常見的故障原因及其處理進行了簡要分析，并論述了膠帶運輸機的安全保護。

關鍵詞：膠帶運輸機；特征；煤礦；故障；處理；安全保護

膠帶運輸機作為運輸連續散裝物料的機械之一，其憑借著自身大運輸能力、低耗電量、高自動化程度等優勢在冶金廠、煤礦、電廠等企業都得到了較為廣泛的應用。煤礦井下膠帶運輸機運輸系統的安全運行與煤礦生產效益有著直接關系，由于其在運行過程中，受到不同因素的影響，導致其存在諸多故障，以下就煤礦膠帶運輸機常見的故障原因及其處理進行探討。

一、膠帶運輸機的概述

1、膠帶運輸機構造。膠帶運輸機是一種固定式運輸設備，其是一種摩擦驅動的連續動作式運輸機械，由一條環形膠帶繞在傳動滾筒與改向滾筒之上，且由固定于機架的上下托輥支撐，由膠帶、機架、驅動滾筒、張緊裝置、改向滾筒、承載托輥、回程托輥、清掃器等零部件組成。運輸機利用張緊裝置把膠帶拉緊，并利用與傳動滾筒、改裝滾筒間的摩擦力帶動膠帶運行，傳動滾筒底部和膠帶回程上段一側都安裝有清掃裝置，以清除膠帶兩面粘附物料、撒料和浮灰。

2、膠帶運輸機運輸特征。膠帶輸送機作為一種性能良好的連續輸送機，可按照物料運輸要求，從最初供料到最終卸料能穩定形成物料的輸送過程，膠帶運輸機具有以下特征：（1）可以不停地在同一方向內運輸物料，裝卸無需停車，可以在高速度進行運輸，因而具有很高的生產率。（2）由于皮帶輸送機供料均勻與運行速度穩定，工作過程中所消耗的功率變化不大，因而，驅動裝置功率較小。（3）皮帶輸送機的最大載荷的差別較小，因而設計時的計算載荷小。

二、煤礦膠帶運輸機常見的故障原因及其處理

1、膠帶運輸機的膠帶跑偏故障原因及其處理。膠帶運輸機運行過程中最常見的故障是膠帶跑偏。膠帶受到的外力與膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直膠帶寬度方向上的拉應力不均勻是造成膠帶跑偏的根本原因。（1）滾筒表面不平。當膠帶運輸機在煤礦中使用時，經常會出現濕度較大的原煤粘在滾筒表面的現象，物料粘在滾筒上會導致其表面不平，其直徑會隨之出現不規則變化，沾有物料那邊的滾筒直徑比較大，膠帶也會往直徑大的那邊跑。處理滾筒表面不平的有效方法就是定期清掃滾筒表面，避免大量物料或礦中灰塵在膠帶上的積聚。在開啟機器前對滾筒進行檢查，如果發現粘結物應及時清掃滾筒，這一措施能夠有效延長輸送帶的使用壽命，對運輸機的安全運行也有著重要作用。滾筒表面不平也有可能是加工錯誤造成的直徑不一致，此時應重新加工滾筒外圓，或直接將舊的滾筒更換掉。（2）機頭、機尾的傳動滾筒與膠帶運輸機中心線不垂直。在膠帶運輸機安裝過程中，機頭或機尾的傳動滾筒軸線與膠帶中心線不垂直會造成機頭與機尾的中心線不在同一直線上，托輥組軸線與膠帶中心線不垂直也會造成運輸機出現膠帶跑偏的現象。這些問題的存在對膠帶運輸機的安裝提出了一定的要求，如機頭架與機尾架需保證安裝正確，并在安裝過程中注意將機頭傳動滾筒軸向中心線與機尾滾筒軸向中心線保持平行，機頭機尾中心線也需保持在同一條直線上。在進行頭部滾筒調整時，右側軸承座應隨著輸送機向滾筒右側跑偏而向前移動，左軸承座則隨著輸送機向滾筒左側跑偏時向前移動；在調整尾部滾筒時，左右側軸承座向前移動的順序則相反。（3）托輥軸線與運輸中心線不垂直 在安裝過程中，承載托輥組的安裝位置一旦與輸送機中心線的垂直度存在較大誤差，膠帶就會出現跑偏現象。為了調整膠帶，此時需將跑偏側托輥調整向輸送帶運行方向，在調整過程中，每組調整角度不應過大。安裝調心托輥組的措施也可用來調整跑偏的膠帶，利用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋，或產生橫向推力使皮帶自動向心以實現調整皮帶跑偏的目的。四連桿式、中間轉軸式、立輥等都是調心托輥組的類型。（4）膠帶自身原因 膠帶運輸機中的膠帶在使用過長時間之后，老化、變形、邊緣磨損、接頭不正等現象隨即會發生，而這些問題都會導致膠帶兩側邊所受的拉力不一致，膠帶自然就會跑偏。針對這一問題，可采用重新制作膠帶中心不正接頭的辦法，在重新制作過程中可以將老化變形、磨損的膠帶更換處理掉。

2、膠帶運輸機的撒料原因及其處理。（1）皮帶跑偏時撒料 運輸機在皮帶跑偏時也會出現撒料情況，這主要是由于皮帶在運行過程中兩個邊緣高度不一致的情況，被輸送的物料會從低的一邊撒出。皮帶運輸機在運行時應保證清掃器的可靠好用，此外，在使用時應注意不可將偶合器加油量過多，重點還是要加強日常的維護與保養。（2）轉載點處撒料。溜槽擋料橡膠裙板損壞、運輸機嚴重過載都會導致膠帶運輸機在轉載點處出現撒料的問題。嚴重過載的膠帶運輸機、被損壞的導料槽擋料橡膠裙板、距皮帶較遠的導料槽處鋼板設計與較長的橡膠裙板都會使得被輸送物料沖出導料槽。對此，可對運輸機的運送能力加強控制，同時還要在平時多注意設備的維護與保養。（3）凹段皮帶懸空時撒料。皮帶會在凹段皮帶區間的凹段曲率半徑較小時產生懸空，隨之會離開槽形托輥組，一般槽角在這一過程中變小，部分物料將會撒出來。解決這一問題的有效方法是在設計階段采用較大的凹段曲率半徑。

三、煤礦膠帶運輸機的安全保護

1、應用先進技術減少膠帶運輸機跑偏幾率。運用科技化工具，降低跑偏幾率。首先保證膠帶運輸機的質量合格，在設備安裝時嚴格按照標準要求，安裝人員進行技術培訓，提升安裝精度。同時在膠帶運輸機上安裝防跑偏裝置，在機頭、機尾和受料點各裝一個凸輪開關，這樣膠帶跑偏時，報警開關自動斷開，并向PLC發出警報信號，能及時停止膠帶運輸機的運行，有效杜絕膠帶跑偏產生的危險。

2、加強膠帶運輸機的日常維護與管理。對膠帶運輸機的日常維護管理加強安全保護，如膠帶機運行時，工作人員必須將勞動保護用具穿戴齊全，開機必須進行聯系溝通，確保整個膠帶運輸機線路和卸料場地都安全穩定，運行全過程要銘記安全距離、嚴禁事項等安全防護舉措。當膠帶運輸機故障時必須全線停機，檢修和清渣過程中，須由專門技術人員完成，避免他人對機器的誤啟動，確保日常工作、維護的安全保護精準到位。

結束語

綜上所述，膠帶運輸機在煤礦中應用非常廣泛，但是基于各種原因的影響，其在運行過程中經常出現故障，導致影響煤礦作業生產以及作業安全，因此必須加強對煤礦膠帶運輸機常見的故障原因及其處理進行分析。

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