試分析注塑成型模具的設(shè)計關(guān)鍵點

洪偉奇

摘 要：在注塑成型模具設(shè)計中，要采取合理科學的知識進行設(shè)計，還要將專業(yè)技術(shù)人員的職業(yè)能力進行有效的結(jié)合，采取現(xiàn)代化的工作技術(shù)和機械上的設(shè)計進行結(jié)合，將機械中的專業(yè)知識進行應(yīng)用，這樣就會將注塑成型模具的設(shè)計方案進行有效的優(yōu)化。在注塑成型模具技術(shù)過程中，相關(guān)的單位以及設(shè)計工作人員進行相應(yīng)的設(shè)計工作，將原有的澆注系統(tǒng)進行改變和創(chuàng)新，從而將設(shè)計方案進行不斷的優(yōu)化，將注塑成型模具設(shè)計的合理性以及科學性進行有效的增強。

關(guān)鍵詞：注塑成型；模具設(shè)計；關(guān)鍵點

引言

注塑成型模具設(shè)計是塑料產(chǎn)品在成型研究制作加工生產(chǎn)中的重要階段，相應(yīng)的生產(chǎn)企業(yè)以及設(shè)計工作人員要將注塑成型模具的設(shè)計水平進行有效的提高，這樣要求采用合理科學的技術(shù)進行性能上的創(chuàng)新，從而將注塑成型模具中的科學理論知識進行學習過程中的加強。在這個過程中要將國內(nèi)和國外的先進技術(shù)以及經(jīng)驗進行有效的借鑒，從而將產(chǎn)品的競爭力以及經(jīng)濟效益進行有效的提高。

正文

一、注塑成型模具的系統(tǒng)設(shè)計要點

在注塑成型模具設(shè)計的過程中直接影響著塑料產(chǎn)品的中心技術(shù)，可以將塑料生產(chǎn)以及制造中的核心競爭力進行表現(xiàn)。在塑料產(chǎn)品中對工藝水平的要求比較高，這就直接關(guān)系到了產(chǎn)品的外形和模具之間的整體效果，到了模具的生產(chǎn)和加工階段。這些階段將機械工作設(shè)計人員的專業(yè)知識能力以及職業(yè)技能進行有效的聯(lián)系。在注塑成型模具設(shè)計生產(chǎn)之中，主要在塑料產(chǎn)品中的最初設(shè)計理念、模具機構(gòu)設(shè)計方案以及模具設(shè)計零件的加工生產(chǎn)等實施過程中，要求設(shè)計工作人員對企業(yè)的實際情況、生產(chǎn)經(jīng)營目標、客戶需求等方面進行分析和研究，對現(xiàn)階段中的市場競爭機制進行積極的挑戰(zhàn)和變化，采取合理科學的網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)軟件設(shè)計技術(shù)，借鑒網(wǎng)絡(luò)中的信息系統(tǒng)以及軟件設(shè)計工具，將注塑成型模具設(shè)計模型進行很好的組建。在這個過程中，要查找相應(yīng)的模具設(shè)計計算規(guī)則，將其中的數(shù)據(jù)信息進行有效 收集以及統(tǒng)計，要在其中加入相應(yīng)的參數(shù)數(shù)據(jù)，通過設(shè)計軟件的協(xié)助將注塑成型模具的設(shè)計方案進行完成，還要將推理驗證的方法策略進行很好的結(jié)合，從而得到最終的注塑成型模具設(shè)計方案。將我國現(xiàn)階段中的注塑成型模具設(shè)計進行有效的統(tǒng)計，這樣可以發(fā)現(xiàn)我國的機械工藝水平進行有效的提高，從而在一定程度上將模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的專業(yè)性和智能性進行有效的加強。設(shè)計人員要將注塑成型模具設(shè)計進行繼續(xù)的發(fā)展和推動，從而將生產(chǎn)效率進行有效的提高。[1]

二、注塑成型模具的澆注設(shè)計要點

在注塑成型模具設(shè)計中要將對澆口ID位置與數(shù)量上進行相應(yīng)的選擇，從而將控制填充的形式進行有效的滿足。在控制效果達到相應(yīng)的效果時，CAE設(shè)計就會給設(shè)計人員在澆口位置上提供很多方案進行選擇，還能將其中的影響進行評價，從而滿足設(shè)計人員的選擇和要求。在注塑成型模具澆口設(shè)計優(yōu)化過程中，就要選擇合理的澆口位置以及工藝上的參數(shù)將質(zhì)量進行充分的滿足。[3]注塑成型模具中設(shè)計人員要將澆筑系統(tǒng)進行劃分，從而將整體設(shè)計系統(tǒng)進行很好的優(yōu)化。注塑成型模具中的注澆系統(tǒng)就是設(shè)計方案中第一步要進行確定的，設(shè)計人員要根據(jù)相應(yīng)的軟件工具對數(shù)據(jù)進行參考、基本信息以及計算規(guī)律進行判斷和計算，從而將澆注系統(tǒng)中的液壓流體進行有效的規(guī)劃和布局，從而將進料加速的澆口類型性能進行有效的提高。在澆注系統(tǒng)設(shè)計方案中要進行優(yōu)化工作，設(shè)計人員要根據(jù)制造的要求以及工藝設(shè)計的目標進行相應(yīng) 調(diào)整，從而將通道的面積進行有效的減少，將進料的速度進行提高。在澆注系統(tǒng)中進行信息的收集以及歸納，將其中出現(xiàn)的問題和錯誤進行及時的修改。在澆注位置上進行充分的滿足，從而對澆口的位置進行近似的處理工作。[2]

三、注塑成型模具的冷卻分級設(shè)計要點

在高溫熔流不斷進行注入的過程中，就會在注塑成型模具的澆口處出現(xiàn)熱傳遞的情況，這也會在模具材料上出現(xiàn)熱脈沖。其中熱脈沖可以將注塑成型模具的溫度進行升高，從而向冷卻通道進行傳播，最終實現(xiàn)冷卻介質(zhì)向外進行傳遞。當注塑成型模具中的冷卻管道以及分型面之間的距離不斷增大，熱脈沖就會向著模具本身不斷的傳遞熱量，一直到熱脈沖被冷卻介質(zhì)中轉(zhuǎn)移的熱量進行有效的平衡。[5]當冷卻通道接近模具的表面程度上，兩者之間的熱量就會不斷的進行減少，從而將穩(wěn)定狀態(tài)進行時間上的減短。在傳統(tǒng)加工條件中的冷卻管道設(shè)計上要將進行遵守：要將冷卻的效果進行均勻，這就要求與冷卻管道以及模具表面上的距離保證在一直情況下，水道的布局也要進行相應(yīng)的變化。在冷卻液體通道的設(shè)計規(guī)格上的直徑數(shù)值低于0.8～1.2mm的標準時，就會在注塑過程中增加加工上的困難程度，當高于這個標準之后，就會直接影響到冷卻的效果。設(shè)計人員要將冷卻效果進行重視，這就要求將注塑成型模具的剛性性能以及冷卻效率進行有效的結(jié)合。[4]

結(jié)束語

在實際注塑成型模具設(shè)計過程中的關(guān)鍵階段就是澆注系統(tǒng)設(shè)計和冷卻分級上的設(shè)計，還要將塑料科研機構(gòu)以及塑料生產(chǎn)加工企業(yè)中的設(shè)計人員要將先進的機械設(shè)計知識進行有效的學習和提高，在注塑成型模具設(shè)計上不斷的進行改變和創(chuàng)新，從而將塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)加工速度進行有效的提高，這樣就在一定程度上為我國的注塑成型模具設(shè)計以及制作工藝的更好發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

參考文獻：

[1]羅超，龍侃，王強等.CAE技術(shù)在注塑模具上的應(yīng)用[J].煤礦機械，2011，32（5）：195-197.

[2]陳朋飛.基于機器人的汽車連接器端子植入注塑成型關(guān)鍵技術(shù)研究[D].上海交通大學，2015.

[3]徐健偉.金屬塑料復合軸套的注塑成型及材料結(jié)合力的研究[D].江蘇大學，2014.

[4]林峰，高建軍，車叢國等.CAE在注塑模具設(shè)計中的應(yīng)用[J].機電技術(shù)，2012，（2）：107-109.

[5]余愛香，靳光法.精密塑料件成型模具的設(shè)計要點[J].機械工程師，2006，（7）：43-45.