南希
目前企業實施的大數據,僅僅是縱向數據收集與使用,缺乏橫向數據連接與利用。
會上,北京大學工業工程系主任、美國威斯康辛大學(麥迪遜)終身教授侍樂媛認為,利用原有硬件存量,通過生產資源的優化配置,有效的信息化管理工具,可以彌合工業大數據斷層,打通企業生產全生命周期的數據流,提升企業的生產能力。通過仿真模擬,識別生產過程的瓶頸資源與相應問題、生產過程關鍵環節,能夠大幅提高目前大部分中小企業的生產效率,降低運營成本。
演講后,她還接受了浙江在線記者專訪,進一步闡述她的工業化管理理念。
工業大數據斷層,嚴重缺乏橫向數據連接與利用
在侍樂媛看來,目前全球尚未有企業能夠完全消除大數據斷層的問題,她以波音787舉例。
“即便在這個有著全球最好信息化系統的公司里,他們的車間調度系統也只是一張早就準備好的表格。理想的生產狀態是按照表格上的節拍往下走,但是實際情況總有各種問題,即便是波音公司也無法通過自動化解決,只有通過不停的加班來追趕工期?!?/p>
高精尖的航空業自動化尚且如此,更何況尋常百姓家的家具制造業。
侍樂媛造訪了美國一家頂級奢侈品廚房電器公司Sub-Zero&Wolf。這家打著“高端”旗號的公司,在安裝時,也是笨拙地根據一張流程表,每做完一項,用筆劃掉一項流程。
而以生產生活用紙的跨國企業金佰利,也備受工業大數據斷層的困擾。
“在金佰利的生產車間里,看不到人,全是自動化流程。但是問題來了。紙漿在加工過程中,由于環境、材料、溫度等原因,不符合原定流程中A類紙的標準,降級為B類紙。但是后面所有的流程都是為A類紙量身打造。這時候,所謂的自動化無法完成后期程序的更改,還是依靠人工?!笔虡锋峦嘎?,諸如此類的數據斷層,讓這家跨國公司每年損失15%。
再將視野轉向國內,情況也不容樂觀。在侍樂媛看來,即使是當下國內企業普遍使用ERP、MES等信息化管理軟件,也只是在缺乏時間維度上的準確計劃與調整,各個生產流程阻礙了數據流動,形成信息孤島。
“比如銷售人員有個訂單,賣多少錢?沒有一個人能夠講出每一筆訂單的實際成本,基本上都是拍腦門拍出來的價格?!笔虡锋禄叵肫鹨淮握{查一家銅材工廠,其銷售價格的制定甚是“粗糙”:每個訂單成本是根據銅的成本除以去年的銷售量?!爸袊蠖鄶灯髽I家沒有訂單成本意識?!?/p>
侍樂媛一針見血指出,目前企業實施的大數據,僅僅是縱向數據收集與使用,缺乏橫向數據連接與利用。
彌合數據斷層,劍指實時優化管理
那么如何解決?
“其實技術早就有了,只是觀念的問題。”
在侍樂媛看來,在中國工業制造水平快速提升的20年中,國內企業家的思維日益開放,但突然面對諸多選擇,有點“病急亂投醫”。
“我國的企業家們更喜歡看得見、摸得著的東西。”侍樂媛指出,面對超過生產線產量的訂單,公司往往選擇購買新的生產線、購買更多的機器人,投入更多生產成本要素來應對。
面對同樣的情況,侍樂媛提供了另一種選擇:“對于大多數離散制造業,其實升級原有生產線、改進流程、服務外包等形式,就能夠在不增加生產成本的情況下,最大化利潤。”
侍樂媛認為,企業家應該站在更高的系統層面關注企業效益與效率,盲目迷信“看得見摸得著”的設備資產,只會陷入看似“高大上”的窠臼。
“比如機器人,同樣一條生產線,原本你覺得需要10個機器人來完成,其實通過系統優化,可能只需要2個機器人?!?/p>
如果以上述的思想來盤點浙江的企業,侍樂媛直言,大部分浙江企業最多還是停留在工業2.0時代,同時“拿來主義”嚴重。
她曾造訪臺州的一家機械設備企業,該企業花大價錢引進了國外的一種方法,用實際產品的銷售需求拉動生產,再拉動采購等一系列生產運營行為。這是經典的豐田管理模式中的一種方法,備受推崇。
然而,對于大批量生產的企業,這一模式十分適用,但對于小批量、多品種、大規模定制的企業,卻會造成生產資源與產能的浪費。
“很多企業不知道這個技術是不是適合他,一拍腦門,花了大價錢,卻買來沒有用的東西。這一現象在中國也很常見?!?/p>
當下全球經濟復蘇乏力,國內勞動力成本、土地成本等生產要素價格仍處高位,企業外貿環境依然嚴峻。訂單呈現形式逐漸轉向小規模、定制化模式,這使得企業難以發揮規?;洜I帶來的邊際效應遞減優勢。
“訂單小,定制化產品多,這是當下以及未來的外貿趨勢?!?/p>
基于以上,侍樂媛認為,中國80%中小企業的轉型升級,也許不需要全身心撲在產品創新上,也無需咬牙買設配、添加生產線,而是在流程管理化上做文章,通過現有的存量,提升效率、質量,降低成本,做到行業里的頂尖水平。
資金有限的企業,也可以針對最關鍵的環節加大改良力度,蛇掐七寸,依舊能夠起到提升效率的目的。
“工業的智能化、信息化,并非購買機器人、連接互聯網、聯通傳感器就可以了。利用現有存量,在管理上做創新,提高效益,制造企業需要有經緯縱橫的采集能力?!?