縮短500kV電容式電壓互感器試驗時間

王保勝

摘 要：電容式電壓互感器具有價格低、運行安全等優點，被廣泛應用于電力系統。文章針對實際工作中電容式電壓互感器試驗時間過長的原因進行分析，最終找出解決問題的方法和措施。

關鍵詞：互感器；試驗；時間

中圖分類號：TM451 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2017）20-0075-02

1 事件概述

《我供電公司技術監督匯編試驗分冊》第四章第七條要求：500kV電容式電壓互感器試驗期望值不超過8小時。我們調查的五條500kV線路中，電容式電壓互感器的試驗時間，均高出公司的期望值。

2 設定目標

根據上級的指令，我們小組將縮短500kV電容式電壓互感器試驗時間從8.6個小時降低到8個小時作為此次活動的目標。

3 可行性分析

（1）為了能使活動順利開展，小組全體成員對我變電站的五組電容式電壓互感器，在2016年9月～12月的試驗用時情況進行了統計分析，通過問卷調查、現場測試、查閱試驗記錄和運行日志等方法，對試驗用時進行了統計，如表1所示：

結論：500kV電容式電壓互感器平均單相所用時間為8.6小時。其中介損測試占用的時間平均用時為8.1小時。

（2）為了找到介損測試時間過長的原因，我們小組對測試每個環節用時情況做出分析，統計出了介質損測試平均用時8.1小時其中每個試驗步驟所用時間調查表（見表2）：

從表2可以看出，儀器測試用時為2.5個小時，屬于不可壓縮時間，而拆接引線的時間是總用時的三分之二，如果能得到壓縮，我們的目標就能實現。

（3）某供電公司500kV電容式電壓互感器試驗時間是7小時，處于全省領先水平。對比我公司設備型號大致相同，因此我供電公司500kV電容式電壓互感器試驗時間縮短到8小時的目標值也是完全有可能實現的。

（4）電容式電壓互感器的試驗平均總用時為8.6小時，假如我們把介質損測試時間從8.1小時壓縮到7.5小時，那么8.1-7.5=0.6，總用時就是8.6-0.6=8小時目標就能實現。

4 原因分析

我們綜合小組成員的意見，對電容式電壓互感器介質測試工時過長的原因人員、設備、方法、環境等方面進行了分析：

4.1 技能培訓少

根據《高壓試驗班2016年度培訓計劃》要求，高壓試驗班成員每年進行一次。檢查高壓試驗班相關培訓記錄，高壓試驗班所有成員于2016年1月，按照年度培訓計劃完成專項培訓。確定為非要因。

4.2 試驗儀器不合格

根據《河南省電力試驗研究院計量室》要求，儀器每年需進行校驗。現場檢查《高壓試驗班儀器臺賬記錄》，高壓試驗班所有儀器，完成。確定為非要因。

4.3 無完善的標準化作業指導書

查閱公司的高壓試驗專業的標準化作業指導書，發現目前標準化作業執行力度不夠，原因為部分條款已不符合現場實際情況，造成時間浪費，須更進一步完善。確定為要因。

4.4 電磁環境的影響

對工作現場的電磁環境進行調查分析，發現雖有電磁干擾，但是HV9001介損測試儀具有抗干擾能力，對試驗的準確性影響在允許范圍。確定為非要因。

4.5 天氣的影響

根據《電氣試驗導則》要求，試驗環境溫度不小于5°C，相對濕度不大于80%，在現場進行調查，溫度為16℃，相對濕度為50%。確定為非要因。

4.6 試驗方法因素的影響

小組成員通過查詢試驗報告發現，介損的試驗方法；上節和中節用正接法，下節用自激法。這種方法需要拆除高壓引線，方法正確，但是工作強度大，用時長。確定為要因。

5 對策實施

實施一：改進試驗接線，找出適合不拆引線試驗的最佳方法

確定500kV電容式電壓互感器不拆引線測量介損的試驗方法，步驟。

試驗步驟：根據現場試驗具體情況我們選擇C3、C4介質損耗因數的測量：（1）自激法：在低壓繞組注入一定電壓使之在C3、C4感應出高壓以滿足測量電橋的需要來進行測量，此時電橋高壓屏蔽接C4尾部CX接C3首端。（2）反接法：電橋高壓芯線接C3首端，由于C1、C4接地，對于測點來講C3、C4與C1、C2的串聯值是并聯的關系。為避免C1、C2對C3、C4測量的影響，我們將電橋高壓屏蔽線接于首端，這樣C2兩端電位一致，C2中無電流通過，C1中的電流由電源經屏蔽提供，不流經橋體，所以對C3、C4介質損耗因數的測量不造成影響。同理可測C1的介質損耗因數。C2介質損耗因數的測量采用正接法與C1、C4接地與否無關。

實施二：邀請專家對方法進行論證

（1）母線、變壓器出口的電容式電壓互感器由于該電容式電壓互感器與避雷器或避雷器、變壓器相連，不拆高壓引線，只要拆除變壓器中性點接地引線，避雷器及變壓器就均可承受施加于電容式電壓互感器上的10kV交流試驗電壓。流經避雷器及變壓器的電流由試驗電源提供，不流經電橋本體，故并聯的變壓器、避雷器不會對測量產生影響，而強烈的干擾電流又大部分被試驗電壓旁路掉，因此可以得到滿意結果。（2）線路的電容式電壓互感器由于該電容式電壓互感器不經隔離開關而直接與線路相連，故電容式電壓互感器上節不可采用正接線測量，否則試驗電壓將隨線路送出，這是不允許的，可采用反接屏蔽法。測量C1的介損時，線路接地，C1下端接高壓芯線，為避免C2、C3、C4對C1的測量結果造成影響，C4末端接測量線CX芯線。

實施三：現場測試報告

新試驗方法得到專家理論論證后，4月1日小組向領導提出了現場測試申請報告。

實施四：運用新試驗方法，結合例行性工作500kV電容式電壓互感器進行現場試驗驗證

4月20日小組成員在我變電站，對容式電壓互感器進行了不拆引線試驗。結論：通過試驗數據的對比，誤差值在允許范圍，從而驗證了理論分析的正確性。由此電壓互感器可以按照改進后的接線，進行帶引線試驗。

實施五：新試驗方法現場實施申請報告

經過現場論證后，小組成員提出：在今后的電容式電壓互感器試驗中將引用不拆引線的方法來做，并得到領導的批準。

實施六：進一步完善、修訂標準化作業指導書并組織學習

（1）結合現場檢修及試驗時間情況，修訂標準化作業書指導書。（2）組織人員學習新試驗方法，5月25日在工區會議組織人員學習新試驗方法的原理、步驟及注意事項以便今后更好的開展工作。

6 效果檢查

2016年8月25日，對某線路電容式電壓互感器的A相試驗數據就拆除引線和不拆除引線兩種方法進行了對比，經過現場實踐表明，采用新方法后，操作方便，試驗數據可信。采用新方法后，不拆引線就可以做試驗，僅拆除和恢復引線就壓縮了3.5小時，我們達到了期望值。

一條線路做試驗可節約：2640-820=1820元。我公司現10條500kV進出線路每周期停電一次做例行性試驗就可節約：1820×10=18200元。這還不包括在反復的拆、接引線過程中難免造成的線夾損傷維修費和延誤停電時間帶來的供電損失。可見，不拆設備引線進行例行試驗可以給公司帶來較大的經濟效益。

通過小組的努力，達到了預定的目標，實現了500kV電容式電壓互感器試驗工作效率的提高，同時提高了小組成員的技術水平。為我供電公司的安全穩定運行做出了應有的貢獻。在今后的工作中，我們小組將圍繞公司“以質量求生存，向管理要效益”的質量方針，持之以恒地開展質量管理活動，提高小組成員的技術水平，為我局做出更大的貢獻。

參考文獻：

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