混凝土的質量檢測

段曉龍

摘要：混凝土由于自身的特殊性能在水利水電工程、橋梁工程等土木工程領域發揮著極其重要作用。由于清水砼質量要求，目前國內尚無統一標準，工程的難點在于如何保證整條柱子的平整度、垂直度、陰陽角的順直度以及梁柱交接處如何保證表面質量、砼表面氣泡如何消除、砼色澤是否均勻一致。因此本文在普通結構砼驗收基礎上，提出了清水混凝土的質量要求。混凝土材料，混凝土配合比，混凝土拌制和輸送，混凝土澆筑、養護及拆模等工藝流程及其全程質量控制。在后期的裝飾工程施工過程中，減少了抹灰量。既保證了工程質量，又加快了施工進度，并且降低了工程造價，取得了良好的經濟效益和社會效益。

關鍵詞：混凝土；質量控制；配合比；施工技術；混凝土養護

針對工程的特點，通過多次論證，提出了本工程的清水混凝土特殊的質量要求。工程的難點在于如何保證柱子、墻體的平整度、垂直度、陰陽角的順直度以及梁柱交接處如何保證表面質量、砼表面氣泡如何消除、砼色澤是否均勻一致。因此要求在普通結構砼驗收基礎上，還要達到以下質量要求：軸線通直，尺寸準確；棱角方正、線條順直；表面無跑模、漲模、棱縫、加渣等現象；表面平整、清潔、色澤一致；表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象；模板接縫嚴密平整無明顯錯臺痕跡；模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

一、混凝土材料質量控制

（一）水的質量要求

凡可以飲用的水均可用于拌制和養護混凝土。未經處理的工業廢水，污水及沼澤水不能使用，對鋼筋混凝土及預應力混凝土工程不允許使用海水。

（二）水泥的質量控制

水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時候必須區分水泥的品種及強度等級掌握其性能和使用方法，根據工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質量又能節約水泥。

（三）骨料的質量控制

砂石骨料是混凝土最基本的組成成分。通常1立方米的混凝土需要1.5立方米的松散砂石骨料。所以對混凝土用量很大的水利水電工程，砂石骨料的需求量是很大的，骨料的質量好壞直接影響混凝土強度、水泥用量和混凝土要求，從而影響水工建筑物的質量和造價。為此，在水利水電工程施工中應統籌規劃，認真研究砂石骨料儲量、物理力學指標、雜質含量及開采、儲存和加工等各個環節。

使用的骨料應根據優質、經濟、就地取材的原則進行選擇。可以選用天然骨料、人工骨料，或者互相補充。選用人工骨料時，有條件的地方宜選用石灰巖質的料源。

二、混凝土配合比

混凝土施工配合比必須通過實驗，滿足設計技術指標和施工要求，并經審批后方可使用。混凝土施工配料必須經審核后簽發，并嚴格按簽發的混凝土施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在施工配料中一旦出現漏配、少配或者錯配，混凝土將不允許進倉。

三、混凝土的攪拌及輸送質量控制

根據工程量的大小并結合施工單位自身設備條件選取相應的拌和設備和運輸設備。提前預測拌和設備和運輸設備可能出現的故障和問題，并及時安排機修人員作好設備的檢查和修理工作。不能因為設備故障而停止混凝土的澆筑，確保在施工過程中及時提供工程所許混凝土，促進工程有序向前推進，保證施工進度。

四、混凝土澆筑、養護及拆模質量控制

（一）混凝土的澆筑

混凝土澆筑前作業包括：基礎處理、施工縫處理、立模鋼筋及預埋件的安設。（其質量要求參見《水工混凝土施工規范》）其次必須經監理人員驗倉合格，并取得準澆許可證方能進倉作業。

1入倉鋪料。混凝土入倉鋪料多采用平澆法，它是由倉面某一邊逐層有序連續鋪填。鋪料層的厚度與振動設備的性能、混凝土粘稠度、骨料強度和氣溫高低有關。

2平倉與振搗。卸入倉內成堆的混凝土料，應平倉后再振搗，嚴禁以振搗代平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不在顯著下沉，并開始泛漿為準。應避免欠振、過振使混凝土振搗均勻密實。其振搗具體要求參見《水工混凝土施工規范》

3澆筑中倉面出現下列情況之一應停止澆筑。

（1）混凝土初凝并超過允許面積。

（2）混凝土平均澆筑氣溫超過允許偏差質，并在1小時內無法調整至允許溫度內。

（3）在澆筑過程中出現大雨或暴雨天氣。

4在施工過程中出現下列情況之一應挖出混凝土。

（1）不能保證混凝土振搗密實或對水工建筑帶來不利影響的級配錯誤的混凝土料。

（2）長時間凝固、超過規定時間的混凝土料。

（3）下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料。

5在澆筑埋石混凝土的時候應該嚴格控制施工單位的埋石量、埋石大小并保證埋石潔凈以及埋石與模板的距離，杜絕施工單位為了單純提高埋石率而放棄質量。在施工中努力確保埋石垂直和水平距離，以不影響振搗為原則，提高埋石混凝土質量。

6澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。

五、混凝土的養護

為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現不正常的收縮、裂縫破壞等現象。混凝土澆筑完畢后應及時灑水養護保持混凝土表面濕潤。

混凝土表面的養護要求：

（1）塑性混凝土應在澆筑完畢后6-18h內開始灑水養護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養護，并及早開始灑水養護。

（2）混凝土應該連續養護，養護期內必須確保混凝土表面處于濕潤狀態。

（3）混凝土養護時間不宜少于28d。endprint