淺談中職學校課程標準的制定

鄭有良

【摘要】當前，中等職業學校教學改革正如火如荼地進行，改革的重要任務之一就是課程標準的制定，有了課程標準，才能夠根據課程標準開發教材。文章以《數控銑加工技術》課程為例，探討中等職業學校課程標準的制定。

【關鍵詞】《數控銑加工技術》；課程標準；制定

課程標準的制定包括課程定位與設計思路、課程目標、課程內容和要求、實施建議、教學評價等方面。

一、課程定位與設計思路

本課程是中職學校數控技術應用專業的一門方向性課程，適用于中職學校數控技術應用專業，其主要功能是使學生學會加工常見的零件，能勝任數控銑床操作崗位。前導課程有《機械制圖與CAD繪圖》《公差配合與測量技術》，為《校內生產性實訓》等課程的學習奠定基礎。

本課程的設計思路是以數控技術專業相關工作任務分析結果和職業能力為依據確定課程目標，設計課程內容，以工作任務為主線構建任務引型課程，按任務驅動方式設計學習過程，讓學生通過完成具體工作任務掌握相關的知識和技能。

本課程的目的是培養學生數控銑床的操作能力。立足這一目的，本課程根據相關職業崗位關鍵能力的要求，結合國家數控銑四級操作工職業資格標準的要求，制定了九條課程目標，這九條目標包括制定加工工藝能力、手工與自動編程的能力、常見零件的加工能力、精益生產管理能力、團隊合作精神、職業素養等。教材編寫、授課、教學評價都應依據這一目標進行。

本課程是一門以工作任務為核心內容的課程，其教學要以任務驅動為主。本門課的教學可在操作數控銑床的職業情境中進行，可設計的工作任務包括平面零件、凸臺零件、曲面零件、孔及孔系零件、配合零件加工等。每一個工作任務的學習都以實際零件加工為載體，并融入精益生產管理理念，以工作任務為中心整合所需的相關知識與技能。本課程共150學時。

二、課程目標

能分析零件圖與加工工藝；能解釋數控銑床指令的含義；能填寫工序卡；能編寫程序；能加工零件；具有良好的溝通和團隊協作能力；具有良好的分析解決問題的能力；具有良好的職業道德；具有一定的精益生產管理能力。

三、課程內容和要求

（一）平面銑削加工

1.知識。能概述機床安全操作規程；能描述各坐標軸的正負方向；能描述機床操作面板上各按鈕的作用；能描述正確的開關機順序、回參考點操作、錄入與編輯程序操作、校驗程序操作、單段加工操作、自動加工操作的方法；能描述機用臺虎鉗與工件的安裝、校正及上刀與卸刀的方法；能描述設置和校驗工件坐標系、設置刀具長度補償和半徑補償數據的方法；能描述零件加工程序的編寫方法；能描述精益生產管理中的現場5S作業的方法。

2.技能。能按照正確的順序開關機；能在機床上正確安裝、校正機用臺虎鉗；能正確裝夾工件；能正確安裝刀具、設置刀具半徑補償與長度補償數據；能正確建立與校驗工件坐標系；能編寫零件加工程序、錄入與編輯程序、校驗程序；能加工零件并進行質量檢測；能對現場進行5S作業。

3.態度。能夠嚴格遵守安全文明生產規定；能夠嚴格遵守機床操作規程；積極關注精益生產管理理念。

4.活動設計。安全文明生產知識與機床操作規程學習；現場5S作業方法學習；零件圖與加工工藝分析及工序卡片填寫；零件加工程序編寫；機床操作面板上各按鈕的作用、開關機操作、判斷各坐標軸的正負方向、回參考點操作的學習；機用臺虎鉗安裝、校正；刀具安裝、刀具參數設置；建立與校驗工件坐標系；程序錄入、編輯與校驗；零件加工與質量檢測；成果分享與評價；現場5S作業。

5.課時。18課時。

（二）凸臺銑削加工

1.知識。能簡單描述精益生產管理中的標準工位管理與標準作業管理理念；能描述設備點檢與設備日常保養的方法；能描述刀具半徑補償指令在粗、精加工中的用法；能描述零件加工程序的編寫方法。

2.技能。能完成設備點檢的工作；能對設備進行日常保養；能編寫零件加工程序；能利用刀具半徑補償功能完成零件粗、精加工并填寫質量檢測報表。

3.態度。具有良好的職業素養；具有良好的編程習慣；具有節約、高效的意識。

4.活動設計。標準工位與標準作業管理理念學習；設備點檢與設備日常保養學習；建立刀具半徑補償知識的學習；零件圖與加工工藝分析及工序卡片填寫；零件加工程序編寫；利用刀具半徑補償功能完成零件粗、精加工與質量檢測；成果分享與評價；現場5S作業。

5.課時。30課時。

（三）型腔銑削加工

1.知識。能描述粗、精加工策略和特點；能描述切削用量選擇與切削參數計算的方法；能描述零件加工程序編寫的方法。

2.技能。能制定合理的粗、精加工策略；能正確選擇切削用量與計算切削參數；能熟練編寫零件加工程序；能加工零件并進行質量檢測。

3.態度。體會數控加工的樂趣；具有愛崗敬業精神；具有良好的效率意識。

4.活動設計。零件粗、精加工策略的學習；切削用量選擇與切削參數計算；零件圖與加工工藝分析及工序卡片填寫；零件加工程序編寫；零件加工與質量檢測；成果分享與評價；現場5S作業。

5.課時。30課時。

（四）曲面銑削加工

1.知識。能描述CAM軟件粗、精加工的策略和特點；能描述CAM軟件出刀路和程序后處理的方法；能描述從計算機傳程序到機床的方法。

2.技能。能正確選擇粗、精加工策略；能用CAM軟件出刀路并后處理程序；能用計算機傳程序到機床。

3.態度。提高解決問題的能力；有成就感；具有良好的溝通能力。

4.活動設計。CAM軟件粗、精加工策略及程序后處理學習；零件圖與加工工藝分析及工序卡片填寫；用CAM軟件編寫零件加工程序；零件加工與質量檢測；成果分享與評價；現場5S作業。

5.課時。30課時。

（五）孔及孔系加工

1.知識。能記住孔加工固定循環指令的格式；能描述孔加工固定循環指令定義的各孔加工方式的特點和用途；能記住各孔加工方式的加工工藝；能列舉出各種孔加工刀具的類型、特點及用途；能描述孔加工程序的編寫方法。

2.技能。能正確運用孔加工固定循環指令完成鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻絲等加工程序的編制；能合理安排加工工藝，運用鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻絲等方式完成孔系的加工；能完成鏜孔、鉸孔加工中尺寸的修調；能根據實際情況，正確選擇鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻絲等加工的切削用量。

3.態度。具有良好的團隊合作精神；具有高度的安全生產責任意識；具有良好的品質意識。

4.活動設計?？准庸す潭ㄑh指令的學習；零件圖與加工工藝分析及工序卡片填寫；零件加工程序編寫；零件加工與質量檢測；成果分享與評價；現場5S作業。

5.課時。12課時。

（六）組合件零件加工

1.知識。能描述零件圖與裝配圖的技術要求；能描述合理的加工工藝方案；能簡單描述車間分層管理理念。

2.技能。能識讀零件圖與裝配圖并制訂出合理的加工工藝方案；能加工出合格的零件；能對車間進行初步的分層管理。

3.態度。具有初步的班組管理能力；具有初步發現問題、解決問題的能力；具有自主學習的能力。

4.活動設計。車間分層管理理念學習；零件圖、裝配圖與加工工藝分析及機械加工工藝卡片、機械加工工序卡片填寫；零件加工程序編寫；零件加工與質量檢測；成果分享與評價；現場5S作業。

5.課時。30課時。

四、實施建議

（一）教材編寫

依據課程標準；結合數控銑工（四級）國家職業資格標準；應充分考慮中職學生的年齡特點和認知能力；教材應力求反映企業的崗位需求。

（二）教學方法

在教學過程中，應貫徹任務引領的指導思想，立足于學生實際操作能力的培養，發展學生的綜合職業能力。本課程的教學建議在專業實訓室中進行，通過教師示范講解，學生分組（每組3-5人為宜）操作訓練。通過師生互動的形式，讓學生在操作訓練過程中學會數控銑床的操作，正確使用量具，加工出質量合格的產品。在教學過程中要注重培養學生嚴謹的工作作風、實事求是的工作態度和良好的職業素養。

（三）教學條件

要有數控銑實訓室，配置主流CAD/CAM軟件，如POWER- MILL、SOLIDWORKS&SOLIDCAM、UGNX等。

（四）課程資源

開發多媒體課件；校企聯合，建立實習基地。

（五）教學評價

過程性評價和結果性評價相結合。

五、結束語

本文通過探討《數控銑加工技術》課程標準的制定過程，展示了中等職業學校課程標準制定的方法，其他課的課程標準制定也可以參考本文。