壓力管道安裝焊接質量控制措施分析

姚炯（廣東省特種設備檢測研究院珠海檢測院，廣東 珠海 519000）

壓力管道安裝焊接質量控制措施分析

姚炯（廣東省特種設備檢測研究院珠海檢測院，廣東 珠海 519000）

通常而言，壓力管道要承受來自外界的壓力，并且由于壓力管道內部輸送物質的易爆性特征，因而，壓力管道是一種特種設備，要重視壓力管道的安裝焊接質量，注重壓力管道安裝焊接的影響因素，避免焊接接頭或材料的缺陷性現象，有效地采用控制措施，規避壓力管道的泄漏事故。

壓力管道；安裝；焊接；質量；控制

壓力管道是我國工業領域中不可缺少的重要內容，應用極其廣泛。為了增強壓力管道的應用效能，需要關注壓力管道的安裝和焊接工作，不僅要從壓力管道安裝焊接的源頭上即焊接材料的控制，還要注重對壓力管道安裝焊接施工工藝的控制，以有效地規避壓力管道安裝焊接過程中的泄漏現象。

1 壓力管道安裝焊接質量控制的影響因素

1.1 安裝焊接人員

壓力管道安裝焊接人員的素質以及對焊接施工工藝的理解和掌握程度，是確保壓力管道安裝焊接質量的前提和重要因素。

1.2 焊接工藝

在壓力管道安裝焊接的過程中，焊接工藝是極其重要的因素，焊接設備的合適選擇、焊接原材料的質量、焊接方法的合理選用、坡口的加工控制等，都是焊接工藝中應當注意的要素。

1.3 焊接環境

在對壓力管道進行安裝焊接的過程中，要注意焊接環境對其的影響因素，諸如：環境的溫度、濕度、風速、現場作業環境等，都對壓力管道的安裝焊接質量有極其密切的影響。

2 壓力管道安裝焊接質量控制的要點把握

2.1 施工前控制要點

（1）焊接操作人員的素質。在對壓力管道進行安裝焊接的施工過程中，對于焊接操作人員的素質要求較高，由于這是一項精細的操作內容，需要操作人員具有高超的專業技巧和扎實的理論基礎、強烈的責任心和耐心細致的工作態度。

（2）焊接設備。對于壓力管道的安裝焊接設備的選擇，要注重選取性能穩定、精準可靠的電流和電壓測量儀表，實現對焊接設備的精準測量和誤差控制。

（3）坡口加工。對于壓力管道的坡口加工環節，主要是利用氧乙炔和等離子弧加工處理技術和方法，進行施工操作，并清理坡口處的油污、氧化皮以及其他雜質等。

2.2 焊接過程的質量控制要點

（1）焊接材料。選擇符合技術規范的壓力管道安裝焊接材料，使其規格和型號達到指定的標準和要求。

（2）現場材料。對于壓力管道安裝焊接現場施工的材料的質量控制，主要從以下幾個方面入手：①相關的原材料必須符合規定的規格、型號、數量和質量要求，要從源頭上加以保證。②現場原材料必須存儲在專門的、安全的庫房中，進行妥善的保管，以防丟失或破損。③在使用原材料時，要進行仔細的核對，確保原材料的編號、規格、型號、材質、數量相符，并且還要對原材料的外觀進行全面細致的檢查，確保其沒有銹蝕和油污等雜質。

（3）工序間材料控制。壓力管道安裝焊接應用的材料，需要經過預先的處理，方可投入施工。并且，在安裝焊接的施工不同工序之間，還要注重焊接材料的防護與交接檢查。

2.3 焊縫返修后的質量控制要點

要注重對焊接質量的無損檢驗。對于需要熱處理的管道焊縫，必須在熱處理之前返修；對于存在腐蝕現象的不銹鋼焊縫，則要依照原先的要求進行返修。并且要做好焊縫返修的記錄。

2.4 焊后檢查要點

要對焊縫的外觀進行檢查，采用標準樣板的方法，并且要在無損檢測之前實施。還要對焊縫的內部質量進行檢查，主要采用無損檢測方法，并做好相關的記錄。

3 壓力管道安裝焊接質量控制的措施

3.1 運用超聲檢測技術進行無損探傷檢測

這種方法是以超聲檢測技術為依托和基礎，在探傷儀發出的超聲波之下，顯示波幅所在區域的焊縫缺陷所在位置、長度等，進而評定焊縫的質量等級。運用超聲檢測技術的焊縫缺陷指示長度的測量，有如下兩種不同的情形：

（1）焊縫缺陷反射波的信號只有一個高點，且聲束的寬度比缺陷的長度小時，可以采用降低6dB相對靈敏度法，實現對焊縫缺陷長度的指示。如下圖：

（2）如果焊縫缺陷反射波的信號有多個高點時，則采用端點峰值法進行測量。如下圖：

3.2 運用射線透照實施無損探傷檢測

這是利用射線透照檢測的技術原理，對焊縫的尺寸、性質、密集程度等，進行檢測，并進行等級劃分。運用這一技術時，要注意確保焊縫表面質量符合要求；根據透照質量等級及材料厚度，選擇適宜的射線能量。

4 結語

壓力管道安裝焊接施工對于質量控制相對嚴格，這是由壓力管道自身的環境和條件要求所決定的，我們需要分析影響壓力管道安裝焊接質量的影響因素，采用有效的措施，實現對壓力管道安裝焊接質量的控制。

[1]郝建.壓力管道焊接質量控制分析[J].中國新技術新產品.2010(24)

[2]畢應利.焊接質量控制之淺析[J].價值工程.2013(20)趙老師