球團礦生產及球團篩分的淺談

李金剛 寧廣成 王中原(北方重工集團（沈陽）工程設計研究院有限公司，遼寧 沈陽 110027)

球團礦生產及球團篩分的淺談

李金剛 寧廣成 王中原(北方重工集團（沈陽）工程設計研究院有限公司，遼寧 沈陽 110027)

近些年來，隨著富礦粉的越來越少，細磨精選的鐵精礦越來越多。作為細磨鐵精礦，球團礦是最佳的造塊方法.高爐煉鋼對入料粒度精度的要求越來越高，在得到球團礦成品過程中，對篩分室的要求也越來越高。

篩分;球團;帶式焙燒機

1 球團礦簡介

球團礦是給高爐冶煉提供好的原料（還原性好，轉鼓強度高等）如果是富礦就可直接使用，如是貧礦就要進行處理，達到要求才能使用。現在世界上能直接使用的富礦已經很少，絕大多數要進行選礦處理后才能作為鋼鐵產業的原料。因此，現代鋼鐵工業對球團礦的要求產量上越來越多，質量上越來越高。

2 球團礦生產的方式

球團工藝主要有三種形式：豎爐；鏈箅機—回轉窯；帶式焙燒機。

(1)豎爐焙燒工藝是最古老球團焙燒方法。雖然這種方法工藝簡單、造價低，但由于其工藝方法存在致命缺陷，所以僅適用于小型球團焙燒設備。

(2)鏈箅機—回轉窯焙燒工藝是由鏈箅機、回轉窯和冷卻機組合成的焙燒工藝，是我國當前燒結球團產業主力裝備。

(3)帶式焙燒機工藝是受帶式燒結機的啟示而發展起來的先進球團焙燒設備，是球團礦焙燒設備發展的新方向。世界發達國家的許多大型礦業公司均已陸續開發使用。

3 篩分工藝

篩分工藝在球團生產中扮演著重要角色。是把經焙燒冷卻后的球團礦通過振動篩分得到不同粒度等級的成品球團礦。

3.1 球團篩分和燒結篩分的區別

球團礦配料粒度比燒結礦要求細得多一般-200目要求80%以上需要加入皂土來做添加劑，在經圓盤給料機成球后便無需篩分，所以球團礦生球的生產與燒結礦焙燒前的準備工作，有很大不同，我們研究球團廠的篩分工藝流程，只需要考慮生球經焙燒冷卻后對成品球的篩分。

3.2 篩分室的配置

成品皮帶機配有噴水裝置，用于在緊急情況下冷卻溫度大于120°C的熱球團。通常情況下焙燒機冷卻段把燒完的球冷卻到60-120°C.用一些成品皮帶機將成品球團輸送到移動分料器，在正常操作下把移動分料器第二個溜槽的成品球團輸送到成品篩。篩分出的成品球團被收集到成品皮帶機上，在皮帶機下面安裝皮帶秤來記錄生產速率。

3.3 影響篩分效率的因素

(1)振動篩的傾斜角度

振動篩的傾斜角度直接影響篩分效率，篩網傾角過大會造成物料流速太快，對篩網打擊過大，篩網承受的打擊力相對較大，后期維護比較復雜。

(2)含水量

含水量過大會使球團互相粘結，小顆粒吸附在大球團上，粘到曬網上，影響篩分效率。所以嚴格控制造球的含水量，對篩分效率有著重要影響。

(3)篩孔大小的影響

篩孔增大，產量會提高。一般篩孔結構和形式都不同還需要考慮篩孔的凈空率。

(4)篩子類型

不同類型的篩子的效率有很大不同，效率如下表

篩子類型篩分效率（%）固定條篩50-60轉筒篩60搖動篩70-80振動篩90以上

一般球團礦的篩分都會選擇振動篩。

4 篩分成果的去向

圖1

(1)返礦

通過圖2中一次篩（序號5）篩子可篩出0～5mm礦渣，經皮帶機（序號1）運出必須進行返礦處理，重新進行配料成球，才能達到球團礦煅燒要求。

(2)鋪底料和鋪邊料

通過圖2中二次篩（序號6）可篩出粒度為10～15mm的球團礦，經皮帶機（序號3）運出可用來設置鋪底料和邊料。設置鋪底料和鋪邊料可以很好的保護臺車，保證料層燒透減少燒結煙氣含塵量。

(3)成品礦

通過圖2中一次篩（序號5）經皮帶機（序號2）可得到粒度5～10mm的小成品球團礦，通過圖2中二次篩（序號6）可以得到粒度大于15mm的大成品球團礦，經皮帶機（序號4）運出。

5 結語

中國鋼鐵工業的快速發展，生鐵產量急劇增加，鋼鐵企業重視精料和合理爐料結構工作，相應擴大了對球團礦的需求。這就要求對球團礦的產出粒度要求更加精細，對篩分工藝流程的要求也更加嚴格，對每一個工藝環節都進行精雕細刻，才是振興東北老工業基地該走的正確方向。

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