注污水系統加藥工藝完善及適應性分析

趙恩芳(大慶油田有限責任公司第七采油廠規劃設計研究所，黑龍江 大慶 163517)

注污水系統加藥工藝完善及適應性分析

趙恩芳(大慶油田有限責任公司第七采油廠規劃設計研究所，黑龍江 大慶 163517)

某采油廠各含油污水處理站殺菌劑及部分站絮凝劑采用人力搬運、插孔泵或人工投加方式，員工勞動強度大、工作環境差、加藥計量不準確，并且存在較大的安全隱患。本文分析了玻璃鋼殺菌劑儲藥噸包在某采油廠污水站的適應性，并針對不同問題，提出了有效的解決措施，完善了注污水系統加藥工藝。

加藥；噸包；勞動強度；干粉

某采油廠含油污水處理站投加的主要藥劑有殺菌劑和絮凝劑，注水站投加藥劑為殺菌劑。污水站殺菌劑的投加點一般為過濾罐出口，絮凝劑的投加點為二次沉降罐進口。注水站殺菌劑投加點位來水匯管。

1 加藥工藝的不適應性分析

1.1 部分站加藥裝置不完善

太南2#注水站已建的3套殺菌劑和葡三聯污水站加藥罐和加藥泵腐蝕嚴重已停用；葡II-1注水站和葡五聯轉油注水站無殺菌劑加藥裝置，造成注水站回注污水中菌類超標。

1.2 操作強度大，藥劑濃度不均衡

目前各污水站殺菌劑及葡三聯、葡四聯、臺肇聯、敖聯污水站絮凝劑均采用人力搬運、插孔泵或人工投加方式，采用25Kg塑料桶，每周拉運藥劑1次，各站每天加藥量為6～23桶，存在著勞動強度大、工作環境差、加藥濃度不均衡等方面的問題。

1.3 加藥工藝不完善

葡二聯1#、2#污水站3套殺菌劑和1套絮凝劑加藥裝置腐蝕滲漏嚴重，采用殺菌劑兩點加藥工藝后每座加藥泵為2～3點加藥，管理難度大、計量不準確且加藥泵無備用。

1.4 加藥管線腐蝕老化嚴重

部分污水站殺菌劑和絮凝劑加藥管線運行時間長，腐蝕堵塞嚴重，影響加藥效果；葡一聯和敖聯殺菌劑投加點只有二次濾后一點，無法實現兩點加藥。

2 解決措施

按照降低勞動強度、提高計量精度、保證水質的原則，對全廠污水站殺菌劑加藥工藝改為采用玻璃鋼儲藥噸包，實現流程通用化，并將葡一聯、葡二聯的干粉絮凝劑加藥裝置在全廠其它污水站進行推廣。

殺菌劑通用流程為：液態藥劑儲藥罐（基礎高度1.0m）→利用高度差自流進入加藥裝置配帶的溶藥罐→加入清水并攪拌稀釋到生產需要的濃度→通過加藥裝置加藥泵（計量隔膜泵）→加藥點位置。

2.1 完善殺菌劑加藥裝置

對無殺菌劑加藥工藝的葡II-1和葡五聯注水站分別新建加藥間1座、殺菌劑加藥裝置1套。葡II-1注水站選用單罐雙泵型殺菌劑加藥裝置（加藥罐材質為玻璃鋼），葡五聯選用單罐雙泵型殺菌劑加藥裝置。

2.2 采用儲藥噸包替代加藥桶并更新加藥裝置

各污水站均新建玻璃鋼殺菌劑儲藥噸包，玻璃鋼殺菌劑儲藥噸包采用鋼支架架高，由加藥車定期送藥，按照儲藥周期15天和各站的加藥量進行組裝。

2.3 推廣應用干粉絮凝劑加藥裝置

在葡三聯污水站拆除液體絮凝劑加藥裝置1套，在原位更換干粉絮凝劑加藥裝置1套，保留絮凝劑加藥裝置1套與干粉絮凝劑加藥裝置互為備用。

2.4 更換腐蝕老化的加藥管線并實現兩點加藥

對葡一聯、葡二聯、葡三聯和敖聯殺菌劑和絮凝劑加藥管線進行更換，殺菌劑加藥點為一沉（或除油器）進口和二次濾后出口（注水緩沖罐出口），以實現兩點加藥。

改造后葡一聯1#污水站殺菌劑流程圖

3 結語

（1）通過采用玻璃鋼殺菌劑儲藥噸包、推廣應用干粉絮凝劑加藥裝置，可以降低崗位員工勞動強度，提高勞動效率。

（2）通過對部分站庫內的老舊加藥裝置進行更新改造，并對無加藥裝置的站庫新建加藥裝置，一是降低了維修成本，二是保證加藥效果，保障油田開發效果，提高加藥準確精度。

（3）在葡二聯的試驗證明，在效果相同的情況下殺菌劑兩點加藥比一點加藥節省藥劑20%，下步將該工藝在其他污水站進行推廣，進一步優化適合于各站的前端、后端加藥量和沖擊周期，進一步降低藥劑費用，提高外網水質達標率。

趙恩芳，2007年畢業于東北石油大學（石油工程專業），從事水質處理規劃設計工作，