焊接質量檢測方法

朱赤

遼寧省葫蘆島市錦西工業學校

焊接質量檢測方法

朱赤

遼寧省葫蘆島市錦西工業學校

焊接檢驗，具體涉及到焊縫、焊接接頭的質量進行檢驗，另外，還細化到對焊接所使用的材料、工藝等方面的檢查，本文針對焊接質量檢驗方法進行了有關的闡釋，希望能夠對今后的焊接技術奠定一定的參考依據。

焊接質量；檢驗；分析

一、焊前檢查

在進行焊接前，一般都要做好準備任務，如在人員的安排上，要合理化，需要有所準備，準備齊全所用的一些設備，以及如何進行焊接等方面都要進行提前預設。

（1）針對焊工資格的審查

對于焊接工作人員，必須控制其焊工資格的檢查，這方面尤為重要。具體來說，要看他們有沒有焊接工種的資格證書，還有是否是在有效期內，要與自己所從事的工作相一致，避免出現假資格證書的情況。

（2）焊接設備的檢查

對于焊接設備方面的檢查，著手檢測焊接設備的型號，電源是否和需要焊接的設備相符合，還有在焊接的具體過程中，一些設備是否齊全，主要包括：一些焊炬，電纜線路等設備是否完好，還有在焊接的時候，需要佩戴的安全防護設備是否已經準備好。

（3）原材料的檢查

焊接所使用的原材料，對于焊接的整體質量有著關鍵的影響，因此，我們要對此進行嚴格的檢查，同時也要注意其是不是與合格證、國家的標準相統一，以及檢查其包裝是不是存在損壞的情況，以及其質量是不是超過日期等。

（4）焊接方法檢查

我們知道，在焊接過程中，往往使用一些方法，比較常用的方法包括：通過電弧來完成焊接，有電弧焊、電阻焊以及釬焊等手段。不一樣的焊接手段，對于焊接的質量也有著很大的不同，這些主要的影響因素，所以，為了保證焊接的整體質量，我們要結合焊接所要求的工藝來選擇使用哪種焊接方法，這樣才能有效保證焊接的整體的質量。

（5）焊接環境的檢查

除了以上注意點之外，還要對焊接環境關注，因其影響焊接的質量。對于焊接場所，往往會受到環境、溫度、濕度、風雨等因素的影響，而這些因素是不利的因素。通過檢查，及時作出必要的防護措施來進行防護。

（6）焊接過程檢查

關于焊接，要確保其焊接質量，所以，在焊接的時候，要正確依據焊接工藝的指導書中所設置的一些參數進行，不要隨意更改。檢查的時候從焊接的準備工作入手，同時，及時檢查與監控人員的配備、焊接的設備如何，焊接的材料如何，焊接環境怎樣，使用哪種焊接方法等。

二、焊接過程中檢查

（1）焊接缺陷

在檢查焊接的時候，主要關注使用多層焊進行焊接時的情況，比如，檢查每一層的焊縫之間是不是具有裂紋的現象，是不是產生了氣孔，夾渣等，要及時找尋原因，進行處理[1]。

（2）焊接工藝

在進行焊接的過程中，焊接技師所運用的焊接工藝是很關鍵的，要看他們是否嚴格按照所要求的焊接手法進行檢查了嗎，是否運用了焊接方法和材料，以及使用的規范方面，對于溫度的控制是否合理等。

（3）焊接設備

與此同時，不僅要檢查焊接的工藝，還要對于焊接的設備進行檢查，確保其能夠順利正常的運轉。比如說，在焊接的時候，要特別關注冷卻設備的運行情況，是否正常，一旦出現異常情況，要及時進行修理。避免出現一些嚴重的問題。

三、焊后質量的檢查

（1）對于外觀的檢查

在焊接之后，我們也要對于焊接的質量做好相關的檢查，主要對于焊縫的表面是否光滑，焊接的咬邊情況如何，以及焊接的地方有沒有出現氣孔、裂縫等情況，如果有，要進行及時地修補和維護。再有，對尺寸方面進行檢查，需采用焊接檢驗尺進行測量，例如，檢查焊縫的余高、焊瘤、凹陷、錯口等情況，以及對焊件的變形量進行檢查。

（2）致密性試驗檢查

對于致密性的試驗進行檢查，一般都是運用致密性的試驗手段，如運用液體盛裝試漏、通過氣密性實驗、使用氨氣與氦氣試驗、使用煤油試漏、真空箱試驗。其中，通過液體盛裝試漏試驗，主要檢查非承壓容器、管道、設備等方面的情況。再有，對于氣密性試驗，它的主要原理是在一個密封的容器當中，運用壓縮空氣，將壓力保證好，用肥皂水將其焊縫的外側涂上水，然后把壓縮空氣通入其中時，基于容器內外的壓力差，導致肥皂水處出現一些氣泡。

（3）強度試驗的檢查

強度試驗主要是采用液壓強度試驗、氣壓強度試驗等，其中，在進行液壓強度試驗的時候，選擇水介質，同時，要求其在一定試驗壓力中進行，即其壓力是設計壓力的1.25倍[2]。

四、無損檢測

無損檢測主要是采用射線無損檢測的手段進行，包括以下幾種：

其一，使用射線探傷檢驗的手段。所謂的射線探傷技術，它的基本原理就是當射線源發出射線之后，讓其穿透焊縫，同時，讓其在膠片上可以進行感光，這樣，焊縫的一些缺陷地方就能被焊接工看到，更好地進行修補。

其二，采用超聲波探傷的檢測手段。這和射線探傷進行對比后，我們發現超聲波探傷具備很多的優勢，比如說靈敏度方面比較高，成本也比較高，但是周期不是很長，效果也很好。特別是對人體沒有任何的傷害。但是也存在著一些問題，比如說，我們看不到一些缺陷，導致出現失誤的情況。

其三，滲透探傷的檢測手段，這種方法的主要原理是要運用一些顏料或者是熒光粉進行檢測，在被檢焊縫表面涂敷其滲透液，確保這些滲透液進入到開口不足之處，最后把多余的滲透液清理掉，在干燥之后，施加一些顯色劑，利于觀察到缺陷的痕跡[3]。

其四，磁性探傷的檢測手段，這種檢測手段和滲透探傷檢測手段對比后，我們發現，他們都是屬于對焊件表面的質量所進行的一種檢測，主要是檢測設備的表面缺陷，通過分析，主要是對焊接構件非破壞性檢驗，具體包括：對外觀的檢查、對致密性的檢查、對無損探傷的檢查等，其中，焊接檢驗的方式主要包括：破壞性的、非破壞性的等，其中，關于破壞性的檢驗，包括一種方式，即對力學的相關性能進行檢查，可以使用化學分析的手段進行，也可以采用其他的方法進行檢驗。

[1]何志剛,梁堃,周慶波,龔國虎,王曉敏.基于X射線成像的BGA焊接質量檢測技術[J].電子工藝技術,2016,（01）:32-34+39.

[2]王亞楠.高職《焊接質量檢測》課程教學模式的探索與研究[J].科技創新導報,2014,（36）:244.

[3]李春.基于機器視覺的焊接工件識別與焊接軌跡校正方法研究[D].華南理工大學,2015.