使用粘接膠帶壓堵漏的技術應用

DOI：10.19392/j.cnki.16717341.201720202

摘要：結合生產實際，利用粘接技術帶壓堵漏，實例闡述實踐步驟、總結實踐經驗，并提出下階段改進措施。

關鍵詞：粘接；帶壓堵漏

鋼板行業生產設備在長期運行過程中，因振動、腐蝕等原因，常引起設備設施、管道、容器發生泄漏。特別是轉爐煤氣管道，因輸送距離長，管道底部積水腐蝕嚴重，給生產組織、維護等工作帶來較大難度。近年來，粘接技術的發展和應用從技術上彌補了帶壓堵漏的不足，為設備治漏提供較大的便利和安全保障。

1 使用粘接技術帶壓堵漏的注意事項

（1）亞仕蘭粘接膠（物資編碼5203022054，型號7779660ml）為AB組份，需1∶1配比使用，主要性能指標為：

拉伸強度/MPa[]固化時間（20℃）min[]耐溫性/℃[]耐介質性

17.5[]5060[]80[]5000h不腐蝕

（2）主要工序分為：制作模具——泄漏點清理干凈——調亞仕蘭粘接膠——用紗布簡單封堵裂縫或漏點——亞代蘭粘接膠半固化后進行封堵。

2 膨脹節開裂堵漏應用

1#TRT入口膨脹節波紋管上開裂約20cm，中心區域煤氣泄漏量嚴重超標（煤氣檢測儀檢測濃度++++），直徑范圍6米內區域煤氣濃度超1000ppm，對附近員工安全保障和點巡檢工作帶來較大隱患。而受1#高爐高煤管道布局影響，如以“吹掃+焊補/更換”方式處理，則需1#高爐休風、且高棒和棒材同步停機方能切換盲板，需2次、每次1.52小時，對生產造成較大影響。

前期采用純帶壓堵漏技術，但無法根治此問題。而采用亞仕蘭粘接膠，問題就變得很簡單了，處理過程如下：

（1）準備相關工具（千斤頂及其它鉗工工具）、制作模具（類似膨脹節波紋管樣式）；

（2）對煤氣管道進行卸壓，經放散后從0.10.13 MPa壓力降壓至0.05MPa以下；

（3）將待粘接部位進行除銹處理（嚴禁出現火星），同時進行脫脂處理；

（4）將亞仕蘭粘接膠兩組份按1∶1比例調勻，嚴禁兌水；調勻后放置于模具內側；

（5）對裂縫進行簡單處理（可用紗布填塞裂縫），使泄漏點分散；待模具內亞仕蘭粘接膠半固化狀態（約50分鐘）時，將模具貼在裂縫上，并用千斤頂擠壓、固定；

（6）在模具四周、用半固化狀態亞仕蘭粘接膠涂敷加強。泄漏即被止住。

處理前后對比圖如下，此次成功處理，節省了更換膨脹節備件（約15萬元），為節約了生產寶貴時間創效了效益。

3 其它應用及改進措施

（1）本次嘗試粘接技術帶壓堵漏，為低壓煤氣管道、鍋爐煤氣管道、簡易筒體治漏積累了寶貴經驗，可廣泛推廣使用。

（2）亞仕蘭粘接膠堵漏在公司脫硫塔塔壁治理漏點實踐較好，已推廣使用。

（3）后續可通過嘗試“粘接膠+堵漏棒”相結合方式，利用螺帽或模具、以粘接膠封口、堵漏棒填充后再封口的形式，實現快捷滲漏。

4 其它治漏成熟經驗

除本方法外，國內還有如下治漏成熟經驗，可供借鑒。

（1）采用英國索泰公司金屬RG應急修補劑及金屬EG修補劑和美國普施公司的FASTSTEEL堵漏棒進行堵漏施工。主要用于皂化塔體堵漏。

（2）采用美國樂泰290滲透鎖固劑及RG應急修補劑修補制冷機機體裂紋。

（3）用6101環氧樹脂配以810水下固化劑組成的膠粘劑，在漏點四周預粘4只螺栓，待固化后按常規帶壓堵漏方法處理。主要用于污水沉降罐堵漏。

（4）采用隔離液保護法用環氧樹脂粘接PVC管，進行二氯丙醇管線漏點粘接堵漏。

（5）采用聚氨酯類的F500膠粘劑和RG應急修補劑、金屬EG修補劑以及堵漏棒，對低溫設備粘接堵漏。

以上實例充分證明，用粘接技術對化工、鋼板等行業的生產設備修補堵漏快速、經濟、安全、可靠，同時可彌補純帶壓堵漏的相關缺陷，用于煤氣治漏實現安全保障方面尤其有效，在解決安全隱患的同時也能帶來較大經濟效益。

作者簡介：唐小歡（1986），男，本科，助理工程師。