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聚丙烯裝置循環(huán)氣壓縮機振值波動分析

2017-07-10 01:11:38魏志剛胡顯馳姜林龍丹于彤宋艷會
當代化工 2017年7期

魏志剛 胡顯馳 姜林 龍丹 于彤 宋艷會

摘 要:描述了聚丙烯裝置循環(huán)氣壓縮機振值波動的頻譜特征,并對振值波動的原因進行了分析,制定了針對性的檢修措施,將壓縮機振值波動的問題消除。

關(guān) 鍵 詞:振值波動;動不平衡;頻譜分析

中圖分類號:TQ 325 文獻標識碼: A 文章編號: 1671-0460(2017)07-1430-03

Analysis on the Vibration Value Fluctuation of Recycle

Gas Compressor in Polypropylene Unit

WEI Zhi-gang, HU Xian-chi, JIANG Lin, LONG Dan, YU Tong, SONG Yan-hui

(PetroChina Fushun Petrochemical Company,Liaoning Fushun113008,China)

Abstract: The spectrum features of the vibration value fluctuation of recycle gas compressor in polypropylene unit were described. And the cause of the vibration value fluctuation was analyzed; the corresponding repair measure was carried out to eliminate the problem of vibration value fluctuation of the compressor.

Key words: Vibration value fluctuation;Scanning electron microscopy;Spectrum analysis

某化工廠聚丙烯裝置采用的是美國陶氏化學公司(The Dow Chemical CoMPany)Unipol聚丙烯工藝,以丙烯為主要原料,生產(chǎn)能力以7 000 h/a的操作時間進行計算,年產(chǎn)30萬t聚丙烯本色粒狀樹脂產(chǎn)品。

該裝置的反應系統(tǒng)由第一反應器(C-4001)、第一循環(huán)冷卻器(E-4002)、第一循環(huán)氣壓縮機組成(K-4003)。氣相反應物(丙烯、氫氣、乙烯)及惰性組分通過循環(huán)氣壓縮機,經(jīng)含有催化劑的反應器流化床層連續(xù)循環(huán)。聚合反應產(chǎn)生的熱量通過反應氣帶走,并在外部的水冷式循環(huán)氣冷卻器中釋放掉(見圖1)。

其中的循環(huán)氣壓縮機在2017年2月10開始出現(xiàn)振值波動,后來經(jīng)過分析、拆檢冷卻器將問題消除。

1 壓縮機基本概況

循環(huán)氣壓縮機是單級、恒速、離心式壓縮機,位號是K-4003,日本神戶制鋼所制造,型號為DH9M。額定流量32 700 m3/h,進口壓力3.47 MPa,出口壓力3.58 MPa,工作轉(zhuǎn)速987 r/min,額定功率1550 kW。

該機組自2010年10月20日運入現(xiàn)場,2012年9月20日完成試運轉(zhuǎn),2012年10月31日投入正式使用。該壓縮機循環(huán)氣通過入口導葉調(diào)節(jié)流量,采用二級串聯(lián)干氣密封,強制潤滑,并有高位油罐和潤滑油緩沖罐等應急潤滑保護裝置。聚丙烯循環(huán)氣壓縮自帶一個應急透平裝置,可在斷電或緊急停車的情況下啟動,達到保護反應和壓縮機的作用。

2 壓縮機振值波動特征分析

自2月10日起機組振值(非聯(lián)軸端)出現(xiàn)波動,增大入口導葉開度時,機組振值波動有惡化趨勢;2月28日起機組振值波動出現(xiàn)頻繁跡象,3月3日機組振值波動更加頻繁,3月5日波動極其頻繁,且狀態(tài)監(jiān)測顯示最大值達到72.43 μm(報警60 μm,聯(lián)鎖80 μm)。

根據(jù)機組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)顯示(見下圖2、圖3),機組的振值波動主要是在工頻下產(chǎn)生,隨著振值波動的持續(xù),后期出現(xiàn)工頻夾雜1.7倍頻現(xiàn)象;機組的軸心軌跡為反進動。按照狀態(tài)監(jiān)測頻譜分析,機組出現(xiàn)振值波動的原因是轉(zhuǎn)子在運行中的動平衡遭到破壞,且隨著時間推移,出現(xiàn)了不對中跡象(1.7倍頻與2倍頻接近)[1-4];軸心軌跡反進動,說明機組轉(zhuǎn)子存在動、靜碰磨現(xiàn)象,動、靜部件碰磨時,轉(zhuǎn)子受到一個沖擊力,沖擊力產(chǎn)生的扭矩與轉(zhuǎn)子的運動方向相反[5];沒有0.5倍頻,說明沒有喘振和油膜振蕩,若存在喘振或油膜振蕩,轉(zhuǎn)子振值波動的主頻率應該在0.5倍頻附近。

但從機組的整體運行狀態(tài)看,最初的振動存在可自愈性,可以判定的是:機組本身沒有機械故障。

3 循環(huán)氣系統(tǒng)檢修措施

根據(jù)機組的頻譜分析,我們初步懷疑引起工頻下振值波動的原因主要:①轉(zhuǎn)子葉輪或入口導葉有結(jié)膠樹脂,破壞了轉(zhuǎn)子運行中的動平衡;②循環(huán)氣管路不暢,氣流中存在渦動,破壞了轉(zhuǎn)子運行中的動平衡。

經(jīng)過最終研究,為了保證生產(chǎn)平衡,最終決定的處理方案是:對機組重新找正;先檢查壓縮機入口導葉和入口管路上的格柵板;若入口無問題,再檢查出口換熱器;管路系統(tǒng)若無問題,再對機組進行拆檢。

3.1 檢查入口系統(tǒng)

3月7日22:10分打開了機組入口短節(jié),以檢查入口導葉和入口管路上的格柵板。經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)入口導葉和格柵板都沒有大量樹脂結(jié)膠,也沒有塊狀樹脂;通過內(nèi)窺鏡檢查,轉(zhuǎn)子葉輪也沒有明顯的結(jié)交樹脂。見圖4、圖5。

3.2 機組重新找正

經(jīng)過測量,壓縮機與電機對中超差嚴重,垂直方向達到1.68 mm(標準值要求不大于0.33 mm),說明為期將近1個月的振值波動確實導致機組出現(xiàn)了不對中現(xiàn)象,也就是1.7倍頻產(chǎn)生的原因。對機組進行重新找正,使機組與電機對中在標準范圍內(nèi),見圖6。

3.3 清理出口換熱器

3月8日上午9:30左右,打開了出口換熱器E-4002,發(fā)現(xiàn)換熱器管束堵膠嚴重,見圖7。換熱器堵塞的主要原因應該是在循環(huán)水或循環(huán)氣的溫度、壓力操作控制上有波動,或者說某一次開、停工過程中循環(huán)氣中的粉料出現(xiàn)了聚合,隨著時間的推移,聚合物越來越多。

3.4 機組開機投運

清理完換熱器以后,裝置就進入投料開工階段, 3月12日22:55分機組投入運行,投運至今機組運行良好,振值一直在13 μm左右,振值波動現(xiàn)象消除;但軸心軌跡仍然是反進動,說明迷宮密封處存在結(jié)膠樹脂,仍然存在動、靜碰磨現(xiàn)象,由于生產(chǎn)時間要求,只能待6月份大檢修時處理。目前機組的運行狀態(tài)監(jiān)測見圖8、圖9。

4 壓縮機振值波動原因分析

4.1 直接原因

根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測頻譜分析與實際拆檢,壓縮機出現(xiàn)振值波動的直接原因是:轉(zhuǎn)子系在運行中的動平衡遭到破壞。

4.2 間接原因

換熱器堵塞,流通面積變小,當流量增大,氣體不能全部通過,葉輪出口壓力增大,換熱器與壓縮機之間的管道形成儲壓空間,當其壓力增大到M接近或等于1時,葉輪不再做功,氣體倒流。

5 經(jīng)驗與教訓

(1)本次可以準確判斷出機組振值波動的原因是轉(zhuǎn)子系動平衡遭到破壞,也準確判斷了機組無機械故障,但并沒有排查出可能導致轉(zhuǎn)子系動平衡破壞的所有因素。

(2)由于最初不能確定換熱器E-4002的壓差表PDI_4002_2是否準確(當時該數(shù)值出現(xiàn)報警,但現(xiàn)場表增加了伴熱以后數(shù)據(jù)顯示正常),所以,最初不能確定換熱器是否堵膠,也沒有意識到該換熱器竟然堵膠如此嚴重。

(3)鑒于上面第2條原因,以及生產(chǎn)工藝安排的停工時間緊迫,本次小修采取了排除法,先拆檢了壓縮機入口短節(jié),在一定程度上耽誤了聚丙烯裝置本次小修的時間。

(4)今后要加強機組特護,充分綜合工藝、設(shè)備、儀表各專業(yè)的分析,不遺漏任何可能導致機組異常的因素。

(5)今年檢修期間對該壓縮機拆檢大修,清理迷宮密封,消除動、靜碰磨。

(6)建議工藝專業(yè)認真分析換熱器E-4002堵膠的原因。

6 結(jié)束語

本次判斷出了機組振值波動的原因是轉(zhuǎn)子系動平衡遭到破壞,也判斷出了機組無機械故障,但在查找管路系統(tǒng)上費了一些周折,但通過清理壓縮機出口換熱器將振值波動問題消除;下一步檢修期間對該壓縮機拆檢大修,清理迷宮密封,消除動、靜碰磨。本次振值波動問題的處理,為今后的設(shè)備運行積累了寶貴經(jīng)驗。

參考文獻:

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[3]高松竹,汪玉春.離心式壓縮機的振動故障分析[J].天然氣與石油,2002,20(1):38-40.

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[5]施俊俠,王大成,黃斌.離心壓縮機的振動故障分析[J].風機技術(shù),2003,6:47-49.

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