淺析機械電子制造過程中的質(zhì)量控制

陳啟林

中圖分類號：G632 文獻標識碼：B 文章編號：1002-7661（2017）02-006-01

質(zhì)量是企業(yè)的生命，產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要性直接與產(chǎn)品的使用性能、使用壽命、效率、安全性與經(jīng)濟性等息息相關(guān)。尤其是機械電子制造型企業(yè)，在產(chǎn)品在制造過程中，其產(chǎn)品質(zhì)量與零件的加工質(zhì)量、產(chǎn)品裝配質(zhì)量都密切相關(guān)。在這種情況下，要求企業(yè)必須采用現(xiàn)代企業(yè)控制系統(tǒng)，正確運用管理方法對產(chǎn)品質(zhì)量進行控制，嚴格控制機械電子制造過程中質(zhì)量控制與管理。

一、電子機械的概念、特點、質(zhì)量管理要求

電子機械主要是以電子設(shè)備、信息設(shè)備或電子系統(tǒng)的機械與結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造的問題，其特點是如何使系統(tǒng)或設(shè)備在復(fù)雜的機械環(huán)境、電磁環(huán)境及熱環(huán)境下滿足對其電性能的要求，且要求其具有較高的可靠性。與常規(guī)機械或?qū)I(yè)機械相比，電子機械在目的上提高了電{予裝備系統(tǒng)的電氣性能，在實現(xiàn)手段上，電子機械通過加入電子信息、光電子技術(shù)等實現(xiàn)。機電一體化可以說對電子裝備非常重要，而且十分致命，一旦電子機械系統(tǒng)出現(xiàn)質(zhì)量問題，均可能造成整個電子機械設(shè)備癱瘓。

因此，在電子機械的制造過程中，采用嚴格的質(zhì)量管理控制

體系，嚴把生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)對電子機械而言非常必要o

二、電子機械在制造過程中的質(zhì)量控制

1、工序質(zhì)量統(tǒng)計過程的質(zhì)量管理控制

機械電子制造企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中，通過要對產(chǎn)品的每一道工序進行控制。通過采用計算機管理統(tǒng)計分析系統(tǒng)的方法，對生產(chǎn)出的電子產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)測，準確分析質(zhì)量因素的變化與波動，使不符合質(zhì)量要求的環(huán)節(jié)被立即指出來，讓生產(chǎn)管理人員在最短的時間內(nèi)做出應(yīng)對反應(yīng)，保證整個生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，保證系統(tǒng)的質(zhì)量符合產(chǎn)品使用的要求。

在這個過程中，首先要收集監(jiān)測數(shù)據(jù)，定期、不定期的抽取樣本進行分析；其次統(tǒng)計與分析，選擇適當?shù)慕y(tǒng)計分析工具，對得到數(shù)據(jù)進行分析；三是得出分析數(shù)據(jù)后要做出準確判斷，看其是否規(guī)范。

由于整臺機械系統(tǒng)在制造加工現(xiàn)場中，對質(zhì)量檢測出的數(shù)據(jù)多而凌亂，難以管理與維護，加之數(shù)據(jù)采用滯后，分析結(jié)果難以及時上報，如果停止生產(chǎn)檢測數(shù)據(jù)又會對生產(chǎn)狀態(tài)產(chǎn)生影響，且易增加生產(chǎn)成本。因此，采用現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、檢測方法、控制理論等建立起企業(yè)機械電子制造工序質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)，使局域網(wǎng)內(nèi)將分散的生產(chǎn)工序連接成一個整體，實現(xiàn)不改變生產(chǎn)狀態(tài)、不增加生產(chǎn)成本的同時，各道工序數(shù)據(jù)共享，質(zhì)量管理監(jiān)測實時、準確。

2、電子機械制造的質(zhì)量管理控制

（1）采用現(xiàn)場采用質(zhì)量教據(jù)。

電子機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量檢查數(shù)據(jù)，而在質(zhì)量管理過程中，這些質(zhì)量管理數(shù)據(jù)也會產(chǎn)生動態(tài)的變化，因此要生成一套適合企業(yè)的、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)錄入格式和唯一檢驗報告。這種方式可方便管理員操作，規(guī)范各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計凌亂等問題；同時通過對關(guān)鍵的質(zhì)量問題分析，充分挖掘潛在的信息資源。

（2）產(chǎn)品合格狀態(tài)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計

建立合格產(chǎn)品運態(tài)管理模型，對合格的零部件產(chǎn)品推向下一個制造流程，不合格產(chǎn)品立即返回，或與合格產(chǎn)品隔離，并單作處理，避免進入下一道工序，避免影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

（3）工序能力及狀況的記錄

對受控的重要步驟要進行統(tǒng)計記錄，其記錄要能夠較好地反應(yīng)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量與該企業(yè)和的管理水平；對不受控的工序要查明原因，消除不受控的因素，減少對整個產(chǎn)品質(zhì)量的影響；對可控產(chǎn)品可采用相關(guān)測試對其進行計算，滿足要求的工序可進入質(zhì)量監(jiān)控階段。

（4）形成產(chǎn)品質(zhì)量管理數(shù)據(jù)表

把產(chǎn)品按組成部分進行分解到不能分解，形成配置樹結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)根據(jù)產(chǎn)品配置樹結(jié)構(gòu)關(guān)系進行存儲及管理，產(chǎn)刊質(zhì)量管理部門根據(jù)設(shè)計部門要求，提出反應(yīng)質(zhì)量的數(shù)據(jù)，并生成相應(yīng)數(shù)據(jù)表，如產(chǎn)品對象屬性表、產(chǎn)晶質(zhì)量規(guī)范表、產(chǎn)品檢驗記錄表。產(chǎn)品對象屬性表是以產(chǎn)品編號為準強，對各個零部件的質(zhì)量指標均加以詳細描述，以了解每個產(chǎn)品的質(zhì)量信息，提高企業(yè)質(zhì)量管理部門對產(chǎn)品質(zhì)量的全面監(jiān)控；產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范表是對產(chǎn)品質(zhì)量檢測提供數(shù)據(jù)依據(jù)，也為后續(xù)產(chǎn)品的制造提供參考依據(jù)；產(chǎn)品檢驗記錄是記錄數(shù)據(jù)分析及實測結(jié)果，對產(chǎn)品的實鋇惜、工序過程能力指數(shù)、合格率等均作詳細描述，對全面監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量具有

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