淺談對基于工作過程的《機械零件測量與檢驗》課程開發探究

鄒上元 劉艷梨

[摘 要] 以機械零件測量與檢驗課程作為開發對象，提出基于工作過程導向的“項目引領、任務驅動”教學模式，重點闡述了在任務實施過程中做什么、怎么做、跟我做、跟我學、比比看等具體步驟。

[關 鍵 詞] 機械零件測量與檢驗；工作過程；課程開發

[中圖分類號] G712 [文獻標志碼] A [文章編號] 2096-0603（2017）34-0036-01

一、課程設計的思路

機械零件測量與檢驗的前身是互換性與測量技術，偏重互換性理論知識，測量技術實踐應用少。按照基于工作過程系統改革的思路，結合工作崗位的具體任務，以三件實訓車間加工的典型零件為載體，重構體現零件檢測概念、檢測方法、檢具選用與操作、檢測文件制定等工作過程的做中學課程，保證學生職業能力的培養和職業素養的養成。

二、機械零件測量與檢驗課程描述

機械零件測量與檢驗課程是針對機械加工檢驗員崗位設置的，以生產中實際零件的工序檢測、綜合檢測為載體，將工作對象、使用的工具、工作方法、工作要求進行有機融合，要求熟悉被測零件的技術要求，會選用合適的計量器具，采用適當的測量方法準確地測出被測量的量值，并能對測量過程的規范性和測量結果給予正確的評價。

三、參考性學習情境

（一）軸類零件的測量

1.課程內容及教學要求

分析圖紙標注的技術要求，需檢測直徑尺寸、各段軸徑長度尺寸、圓柱面徑向圓跳動誤差等；了解常用的測量外徑、長度和錐度的計量器具使用方法；學習形位公差的分類、形位公差帶等相關知識；學習圓跳動和全跳動公差的含義及其誤差的測量方法。

2.情境設計

計劃：根據要求，制定檢測計劃表，列出檢測項目，使用的檢測器具，檢測場地、合格性判定標準等。

零件檢測項目：用外徑千分尺測量直徑，用游標卡尺測量長度，用萬能角度尺測量錐度，用偏擺檢查儀、百分表等測量徑向圓跳動、端面圓跳動。

實施：教師示范后，分組完成檢測計劃表中的檢測項目，填寫檢驗記錄表。

評價：各小組分別針對檢測數據的準確性和操作的規范性

評出分數。

3.參考課時：14課時。

（二）套類零件的測量

1.課程內容及教學要求

學習圓度、圓柱度誤差常用測量方法；學習內徑百分表的結構原理以及內徑百分表的使用方法；了解常用的測量深度、內徑千分尺計量器具的使用方法；學習內外圓同軸度的測量方法。

2.情境設計

計劃：列出檢測項目——用內徑百分表或內徑千分尺測量內孔直徑；用百分表、杠桿千分表測量內外圓同軸度誤差；用深度千分尺測量內孔深度。

實施：教師示范各檢量儀具的使用規范，學生分組完成檢測計劃表中的各檢測項目，填寫檢驗記錄表。

評價：各小組分別針對檢測數據的準確性和操作規范性評

出分數，教師針對測量過程中出現的問題點評。

3.參考課時：8課時。

（三）連桿零件的測量

1.課程內容及教學要求

針對連桿零件工序圖技術要求，主要學習平行度、垂直度公差帶的特點，同時介紹定向公差中傾斜度公差的特點；學習在平板上用指示表測量平行度的方法以及垂直度、傾斜度常用的測量方法。

2.情境設計

計劃：根據連桿零件工序圖中的技術要求，制定檢測計劃表，列出檢測項目：用百分表測量孔軸線平行度誤差，用直角尺與塞尺測量軸線懷端面的垂直度誤差，用內徑百分表測量孔直徑。

實施：針對檢驗計劃表所列檢測項目，學生分成若干小組，在教師示范下，分別完成各自檢測項目，然后小組輪換，直至每小組都完成所有項目，填寫檢驗記錄表。

評價：各小組分別針對檢測數據的準確性和操作的規范性

評出分數，教師點評。

3.參考課時：8課時。

四、基于工作過程的IPDC-A循環四步教學組織形式

根據課程內容特點，按照“資訊、計劃、實施、檢查與評價”四個階段來組織教學，以學生為主體，采用集教、學、做于一體的

方法。

1.資訊（Information）

教師提供零件實物、工序卡、檢驗指導卡等資料，講授相關的檢測知識，指導學生查閱相關的技術資料，幫助學生掌握完成一個工作任務所需的知識與信息，并學會小組之間溝通與交流。

2.計劃（Plan）

學生根據了解的檢測信息，仔細分析工序圖，根據檢驗指導卡檢測項目要求，制訂完成工作任務的技術方案、工作計劃、確定小組分工。

3.實施（Do）

學生根據工作計劃、分工，進行操作，老師對學生的操作規范進行指導，確保工作任務順利完成。

4.檢查評價（Check-Assessment）

所有檢測項目完成后，指導學生檢查自己的工作結果，檢查自己的記錄，找出問題并提出改進措施。對工作成果從小組互評、成果評定、團隊精神、工作規范幾個方面進行評價打分，得出對工作任務的評價。

參考文獻：

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