淺談金剛砂地面施工工藝

黎陽+潘亞波+陳愛芝

摘 要： 本文主要結合我司金剛砂地面施工的案例，介紹了金剛砂地面施工、養(yǎng)護方面的工藝，對類似工程具備借鑒作用。

關鍵詞： 金剛砂；混凝土；耐磨；美觀

1引言

金剛砂地面在上世紀70年代問世以來在歐美迅速普及，成為水磨石地面的完美換代品，進入80年代末期，耐磨地坪成為發(fā)達國家的首選。

我國近30多年在建筑材料的發(fā)展上是日新月異，城市地面的美觀要求越來越高。國內(nèi)的碼頭、工業(yè)車間、車庫地面、物流倉庫等廣泛采用金剛砂做地面，達到美觀既耐磨的工藝要求。金剛砂是以一定顆粒級配的礦物合金骨料組成，具有耐磨耐沖擊性度，增強混凝土地面的耐磨性，可提高混凝土的密度，減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。由于其具備施工便捷，使用年限高于普通路面。施工工期短，減少了因周期性涂裝或將表面增厚所帶來的費用。施工成本相應低，它比非金屬的硬化地面相比不易起塵，表觀有著星夜般閃光，且對防靜電有一定效果。

安博東莞物流中心是華南地區(qū)最大的多功能一體化國際商貿(mào)物流園，屬于高品質標準倉庫，占地面積13萬㎡，建筑面積8.4萬㎡，因其特殊的用途，物流中心倉庫地面均采用金剛砂耐磨地坪施工工藝，整個地面要求干凈、耐磨、美觀的要求。交港混凝土公司在接到該工程后根據(jù)安博物流中心工程的工藝要求，對金剛砂混凝土地面配合比及施工要求做了祥細調研，下面就混凝土材料及施工工藝要求談點體會。

2混凝土及原材料

1）混凝土：混凝土標號要求為C30，要求混凝土不泌水，水膠比控制在0.5以下，坍落度嚴格控制在140±30mm。根據(jù)以上要求，我們相應做了5組試配，以0.4/0.45/0.5水膠比進行調整，達到最佳和易性為基準，坍落度控制在要求范圍內(nèi)。該項目中采的混凝土配合比見表1 。

2）水泥：光大P.O 42.5水泥。

3）砂子：東江中砂，細度模數(shù)2.5。

4）石子：級配良好的石子（含泥量小于2%），石子粒徑宜小于25 mm；

5）外加劑：聚羧酸高性能減水劑，固含量為11.0%，摻量2.0%。

6）金剛砂：西卡即用、干撒地面硬化劑。

3施工工藝

3.1基層面放樣

依建筑物結構基準墨線，用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制最大凹凸偏差在3-5 mm以內(nèi)。

3.2基層混凝土澆筑

施工地面墊層進行平整處理，在施工過程中進行找平、防線，做好標高控制，場地平整處理完畢后按圖紙要求進行鋼筋綁扎。

混凝土澆筑前應作灑水處理，使得地基處于潤濕狀態(tài)。為減少混凝土產(chǎn)生泌水，生產(chǎn)上應嚴格控制混凝土的水膠比和坍落度，由攪拌罐車運輸至現(xiàn)場，利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送?；炷翆嵭蟹謪^(qū)施工，盡可能一次澆筑至標高，再用攤鋪機進行整平，攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，局部未達到標高處用混凝土補齊并振搗，嚴禁采用砂漿修補。

混凝土初凝前，由施工人員采用抹光機圓盤對表面進行墁抹提漿，見圖1所示，提漿時應注意觀察表面是否有浮漿，若浮漿過多，應人工刮出，混凝土刮平后表面浮漿至少3mm厚，提漿過程中若發(fā)現(xiàn)有較大的骨料漏出，應人工撿出。

澆筑完畢后，采用橡皮管或真空設備除去混凝土表面泌水，混凝土施工完畢后待混凝土進入初凝階段。

3.3初次撒布金剛砂及抹平、墁光

混凝土施工澆筑結束后，根據(jù)澆筑面積及每平方米耐磨材料用量，來確定該澆筑應該使用的耐磨材料理論數(shù)量，每平方米的用量約為6kg。

混凝土進入初凝階段時（約2-3小時），即可進行耐磨地面施工，施工中應注意撒布機控制，撒布機隨施工溫度、氣候及混凝土配合比等因素而變化，撒布過早會使得金剛砂沉入混凝土中而失去效用，若撒布太晚，混凝土已凝固，則失去了粘結力，導致金剛砂與混凝土無法結合造成剝離。判斷金剛砂撒布適宜時間的普遍方法為：用腳踩在混凝土表面，當下陷不超過5mm時即可進行第一次撒布施工。需特別注意的是，墻、柱、門和模板等部位混凝土水分消失快，施工中應先撒布，以防水分散失過快而降低效果。

第一次撒布金剛砂的量為全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用抹子抹平。待金剛砂吸收一定水分后（表面耐磨材料呈濕潤狀態(tài)）、表面出現(xiàn)返潮顏色變灰暗后，即開始第一次抹平，采用機械圓盤研磨分散，注意不要過度搓抹，見圖2 所示。

3.4再次撒布金剛砂及抹平、墁光

第二次撒布時，應調整第一次撒布不均勻處，且撒布方向應與第一次垂直。第二次撒布時間定為待耐磨材料硬化至一定階段（約2小時左右）進行第二次撒布作業(yè)，撒布量為剩余1/3，撒布后應立即采用鏝光機抹平，并重復鏝光機作業(yè)至少兩次以上，鏝光機作業(yè)時應縱橫交錯，均勻有序，防止材料不均勻聚集，邊角處用抹子抹平，見圖3所示。

待硬化到一定程度，使用重載雙盤磨光機進行表面拋光，見圖4所示。拋光好的地坪嚴禁有刀印、圓盤印、漏石子、甩漿、色差、墻邊柱邊收毛糙、模板表面多余耐磨材料漿、金屬施工縫上蓋住耐磨漿、地坪表面有油污等現(xiàn)象。地面平整度要求控制在為2m范圍內(nèi)不超過2mm，同標高極點與低極點不大于20 mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。

面層材料硬化后至指頭壓下去稍有下陷時，鏝光機的轉速及角度應隨混凝土的硬化情況做出調整。待面層材料開始初凝收漿后，進行最后一次精抹。

3.5表面裝飾及養(yǎng)護

1）壓光

硬化層最終修飾加工，是待硬化層表面硬化一定時間后，用專用修光推刀進行人工修平。磨光機作業(yè)后，面層仍存在抹紋較凌亂，未消除抹紋，可采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

2）養(yǎng)護

在修光作業(yè)完成后，為防止表面水分蒸發(fā)引起開裂，并保障耐磨材料強度穩(wěn)定增長，在耐磨地坪施工完成5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑，用量為0.2升每平米，并用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，如圖5所示。

施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。

3）切縫

為防止新建地面因收縮而產(chǎn)生裂縫，完工24h后即可安排切縫，以防止不規(guī)則龜裂。切割縫間距為6-8m，切割必須統(tǒng)一彈線，以確保切割整齊順直，切割深度應為地坪厚度的1/5。待縫內(nèi)的垃圾、浮灰清除干凈后，將填縫材料灌入縫內(nèi)（注意保證縫內(nèi)處于干燥環(huán)境），本工程中采用預先成型彈性樹脂，施工時填縫材料平面略低于混凝土基面1-3 mm。

4 施工效果

經(jīng)采取以上各項技術措施，地坪成型后表面光潔、平整，且色澤一致，格縫順直清晰，觀感效果良好。地面整體水平標高偏差控制在±3 mm，比強度等級相同的混凝土耐磨指標提高2倍，表面莫氏硬度大于7，達到了設計使用要求，工程施工質量得到了業(yè)主好評如下圖6所示。

5結語

1）金剛砂地面應采用和易性良好的混凝土，選用合理的混凝土原材料及配合比設計；

2）金剛砂地坪施工應嚴格按照施工要求，特別注意控制撒布時間及撒布均勻程度，保持地面平整度，撒布后做好抹平及磨光工藝；

3）金剛砂地坪完工后應做到采用薄膜灑水養(yǎng)護，做好切縫工序。