淺談清水砼墻板直接批嵌的技術

周志輝

摘要：隨著時代的發展，框剪結構逐漸替代框架結構成為建筑結構形式的主流。施工時主體結構要求砼墻板光潔、平滑，這與粉刷時要求盡量粗糙這個要求產生矛盾。雖然現在有很多界面劑和毛化處理技術，但是傳統的砂漿粉刷仍易出現空鼓、裂縫，后道涂料質量較差等質量通病。因此本文提出了清水砼墻板直接批嵌的技術。

關鍵詞：質量控制；成品保護；工藝流程；批嵌工藝

中圖分類號：TU992.05 文獻標識碼：A 文章編號：1674—3024（2017）06—0072—01

1控制砼墻板質量

1.1輔助材料方面

（1）墻板螺桿間距控制為40.6×40.6cm，木方間距控制為20cm一檔。

（2）采用橫豎雙向鋼管加固。

（3）采用雙面涂臘鏡面板。

1.2模板制作、施工方面

（1）模板尺寸為1.22×2A4m，每張模板18個螺桿眼，螺栓眼的位置固定，并且模板的四周制作成木方咬合3cm的止口，便于組裝和拼接，這樣既方便了施工又保證了質量。

（2）墻板與結平砼一次陛澆筑，墻邊、柱邊、梁頭派專用小木工用手工刨精心制作、安裝，保證陰陽角的方正、垂直、平整。

（3）墻板模板安裝完畢，組織木工班長、施工員、質量員逐一檢查，檢查其軸線位置、截面尺寸、垂直度、拼縫，務必做到處處合格。

（4）待結平模板安裝完畢，在綁扎結平鋼筋之前，再次組織檢查，檢查梁板收剎、節頭收剎、陰陽角收剎等細節，務必做到處處合格。

1.3商品砼的質量控制

（1）商品砼嚴格執行同一配合比，保證原材料的產地、規格和主要性能指標不變。根據氣溫條件、運輸時間、砂石含水率變化等情況，及時適當地對原配合比進行微調，確保砼的供應質量。

（2）砼進場檢驗，進場砼由攪拌站人員向現場檢驗人員逐車交驗，交驗的內容有目測砼外觀色澤和有無泌水離析現象，試驗員對每車的坍落度進行取樣試驗，不符合要求的砼嚴禁投入使用。

1.4砼澆筑的質量控制

（1）澆筑前必須進行隱蔽工程驗收，重點檢查鋼筋保護層、墊塊數量和質量、鋼筋扎絲的朝向、預埋件表面與模板貼得是否嚴密，確認合格后方可澆筑砼。

（2）振搗采用“快插慢拔”、均勻的梅花形布點，并使振動棒在振搗過程中上下略有抽動，均勻振動，使氣泡充分上浮消散，以提高砼的密實性并減少砼表面氣泡。

（3）為減少砼表面氣泡，在砼澆筑過程中采用二次振搗工藝，第一次在砼澆筑完成后振搗，第二次振搗在第二層砼澆筑前進行。

（4）澆筑過程中應安排專人負責檢查模板，并經常敲打正在澆筑部位的墻柱模板，以盡可能地排除影響砼外觀質量的氣泡。

1.5砼拆模和養護的質量控制

（1）拆模時間一定要嚴格控制，要保證拆模后砼不掉角、不起皮，以同條件試塊強度為檢驗標準，清水砼在同條件強度達到3Mpa時拆模，以使砼有充足的養護時間。

（2）為保證養護效果，拆模后除刷兩遍專用養護液外，建議外墻再用纖維毯包裹。必要時還要進行灑水養護，養護時間不少于7天。

1.6成品保護

砼澆筑完后應最大限度的避免污染和損壞，后續的工序施工時要注意對砼面的保護，不得碰撞和污染。在特殊部位（如：洞口、柱墻邊、門邊、陽角等）拆模后釘薄木條保護，避免人為損壞。

2直接批嵌技術

2.1工藝流程如下

（1）基層處理：對墻面上的漏漿、拼縫、陰陽角進行清鑿打磨，確保墻面平整、方正。鐵釘等金屬處理掉并進行防銹處理。螺桿洞先用發泡劑堵塞后，洞口留3 cm用石膏砂漿添堵。

（2）做灰餅：根據墻板的平整度、垂直度來決定灰餅的厚度，灰餅離墻面陰角150mm，地坪面250mm，平頂面200mm，做4個40mm見方的灰餅，然后間距≤1.5m拉線補上其余灰餅，同時應滿足一塊刮尺能搭到兩個灰餅。

（3）護陽角：陽角上鋁合金直尺，用普通白色32.5硅酸鹽水泥摻801膠和石膏粉調成膩子，做陽角護角。室內墻面陽角、柱面陽角護角高度為全高，門窗洞口為洞口全長、全高。

（4）批嵌工藝：大面用純白水泥和801膠調成膩子進行頭遍批嵌1～2mm厚，第二天隨即用砂紙包在300mm長刨直的木塊上打磨平，如有凹凸處應補平或刨平。

（5）四周墻面陰角處理：四周墻面用粉袋線彈出陰角線，按線將陰角修直。

（6）磨平修正：第三遍墻面批嵌同第二遍批嵌，根據灰餅厚度，批嵌到垂直度、平整度滿足要求。

2.2成品保護

（1）批嵌好的墻面禁止亂圖亂畫。

（2）保護好陽角，防止撞壞。

3總結

確保質量，文明施工是我們的施工理念。這就要求我們在施工中，確定正確的施工工序，針對不同的工程項目編制合理的施工組織設計，嚴格現場管理。并利用型新科技，結合先進的施工技術，發揮個人的創新能動性，使我們的施工盡最大可能的節約成本，增加利潤。以上只是我在長期工作過程中積累的一些小經驗，希望能和大家一起分享交流，從而使我們的工程更好的滿足人們的要求。