機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討

唐智

摘 要：在零件加工過程中，會利用到機械加工工藝。對于機械加工工藝來說，即利用機械的力量對零件進行加工。但是，由于零件對加工的精度要求非常高，所以如果機械加工工藝使用不合理，便會使零件加工的精度受到很大程度的影響。本文針對機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制進行分析與探討。

關鍵詞：機械加工工藝 零件加工精度 控制

1、機械加工工藝概述

機械加工工藝，即：基于機械零件以及工件制造期間，采取有關的加工工藝方法更改毛坯，并進行加工，進一步對毛坯和零件間的吻合度進行加工。從實際工作角度來看，基于機械加工工藝實施期間，對加工的毛坯打磨以及零件加工精度的要求是非常苛刻的。首先，對于粗加工來說，即打磨毛坯和零件的大體，然后確保加工出來的毛坯和零件大小的精準性。其次，對于精加工來說，需通過精細計算，將精準的毛坯和零件大小值求解出來，并進一步基于加工期間完成相應的精密制造，最后確保毛坯和零件的大小值得精準度。加工工作完成之后，有必要進行相應的檢驗工作，通過檢驗把誤差超出一定范圍的零件淘汰棄用，在得到全部精準的零部件之后再進行包裝工作。從整體角度來看，機械加工工藝流程為整體加工當中非常關鍵的一部分，在確保其嚴謹性的條件下，才能夠保證生產結果的成功率。通常而言，機械加工工藝流程即把毛坯改造成為合格的產品的一道工序，其中零件加工以及機械加工便是最為關鍵的環節。基于加工期間，需考慮環境影響因素，在受到環境因素影響之下，零件的精度將會受到很大程度的影響。

2、機械加工工藝對零件加工精度的影響分析

2.1 內在影響因素

內在因素是機械加工工藝對零件加工精度產生影響的一大關鍵因素，主要包括：①機械加工系統當中存在幾何精度誤差；②在機械安裝過程中存在操作不規范的情況。通過認真分析可知，內在影響因素對零件加工精度的影響較大，且此類因素也很難消除。當機械存在幾何精度誤差的情況下，會導致加工之后所生產出來的零件存在一定的誤差。對于機械加工工藝來說，對零件加工設備的要求是非常高的，設備的好壞程度將會對生產零件的精度產生直接性的影響。通常而言，零件的加工機械屬于比較大規模的組合型機械，此類機械可以使零件的精度要求得到有效滿足。基于組合型機械工作過程中，安裝機械是不可或缺的步驟，并且機械的各個組合成分存在很高的融合度，倘若在安裝期間未能安裝好機組，那么會導致零件精度受到影響。此外，基于平常工作期間，磨損的存在，也會導致機械各組成部分出現微小的縫隙，這樣也會對零件的精度造成影響。總之，需重視內在影響，并采取有效排除措施，進而確保零件加工的精準度。

2.2 受力影響因素

對于機械加工工藝系統來說，在運行期間，通常會發生系統受力變形的問題，導致系統發生位置以及形狀方面的變化，進一步使系統的正常、安全運行受到影響。總結起來，受力影響因素體現在兩大方面：一方面，系統存在較強的實際運行能力。當系統在實際運行期間，所使用的刀具以及夾具等構件都需要承受非常強的工作壓力，當受到時間的影響之下，便易產生相對位置的變化，或在受力的作用下發生形變。另一方面，系統的各個部件會受到多方作用力，主要表現為既要承受系統自身帶來的壓力，又要承受加工零件施加的壓力；此外，還包括了部件和部件之間產生的摩擦力。顯然，在受力的影響下，零件的加工精度便會受到一定程度的影響。

2.3 熱變影響因素

在機械加工工藝應用過程中，對零件加工精度的熱變影響因素主要分為三類：①刀具熱變。零件加工切割過程中，需使用到相應的刀具，為了使零件符合標準，有時需要反復切割，這個過程便會有摩擦力形成，進而產生大量的熱量，熱量的存在進一步易使零件發生形變，最終使零件的精度受到影響；②工件熱變形。當零件長度較長的情況下，而機械加工工藝又對此類零件有較高的精度要求，這樣便會使零件的精度受到很大程度的影響；③機床自身及結構熱變形。對于機床自身來說，其和一些構件在運行期間會有產生相互作用，致使機床自身部分或者整體溫度上升。當溫度上升的情況下，機床自身的結構契合度便會受到很大程度的影響。而當在高溫的條件下，機床的一些部分會呈現緊密的狀況，另一部分則會在結構上產生細微的縫隙，進一步致使加工零件的精準度偏離理想狀態。此外，在機床發熱的情況下，會使機床的正常運行受到很大程度的影響，當機床運行的速度在溫度上升而呈現降低狀態時，便會使加工生產零件的精度及質量受到很大程度的影響。

3、機械加工工藝對零件加工精度的控制分析

3.1 對零件制造過程加以嚴格控制

基于機械加工工藝應用期間，要使幾何精度誤差對零件精度造成的影響得到有效控制，便需要優化選取加工機械設備。對于幾何誤差來說，通常出自于出廠時的機械加工設備當中，因此有必要嚴格檢查所需的機械加工設備。基于檢查期間，對設備自身潛在的誤差問題加以掌握，通過優化選取符合生產高精度零件的機械加工設備。針對已經投入生產的機械加工設備，進行改造之后，需對其在生產過程中出現的誤差進行實質性的統計，然后針對獲取的數據進行整體性的分析，把誤差的精準值輸進機床工作系統當中，從而使誤差得到有效控制，最終確保零件加工的精度。

3.2 降低外力對零件形成的干擾

在零件加工過程中，機械加工工藝的應用所產生的力主要有兩大類：擠壓力和磨蹭力。要想使外力對零件精度產生的影響得到有效降低，便需要控制上述兩方面的力所產生的影響。一方面，在加工工作開展之前，嚴格檢查加工設備，如果設備的固定零件位置偏緊，需采取及時的調整措施，以此使設備對零件產生的力的作用得到有效減輕。另一方面，由于機械加工設備表層存在難以避免的摩擦，比如基于零件生產期間，零件和機床發生相互接觸的情況下，便會有相應的摩擦力形成，當生產工作持續進行，摩擦力便會隨著增加。因此，有必要在對設備進行日常檢查過程匯總，打磨其表面，使零件和設備接觸產生的摩擦力得到有效減輕，進而使零件加工精度得到有效提高。

3.3 對溫度進行合理控制

為了使機械加工工藝對零件加工的精度得到有效控制，有必要對機械加工工藝應用過程的溫度加以合理控制。機械加工設備在運行過程中，容易受到溫度的影響，無論溫度偏高還是偏低，均會對設備的正常可靠運行產生影響。基于實際加工期間，倘若是運行速度導致溫度偏高，需使用冷水降溫法加以處理。比如：在對零件進行打磨過程中，處于機床上高速轉動的砂輪便會和零件之間產生相互摩擦，進而產生大量的熱，當溫度偏高的情況下，便會導致和砂輪相接觸的零件發生形變，此時便有必要采取冷水降溫法。總之，合理控制機械加工工藝應用過程中的溫度非常關鍵，相關工作人員需對此充分重視。

4、結語

通過文章的探討，認識到機械加工工藝對零件加工精度產生的影響體現在多個方面，包括：內在影響、受力影響以及熱變影響等。因此，有必要對零件制造過程加以嚴格控制，降低外力對零件形成的干擾，并對溫度進行合理控制。相信從以上方面加以完善，機械加工工藝將能夠對零件加工精度優化控制，進一步為機械加工工作質量的提升奠定夯實的基礎。

參考文獻

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