淺談薄片零件的磨削

蔣嵐

摘要：介紹在普通平面磨床上磨削薄片工件時通過改善工件安裝方法及磨削條件、采用適宜的磨削方法、檢修調整機床、檢查工件、選擇合適的砂輪及磨削用量等手段保證工件的加工質量。

關鍵詞：薄片零件；工件安裝；磨削方法；砂輪；磨削用量

中圖分類號：G718文獻標識碼：B文章編號：1672-1578（2017）06-0229-02

引言：板件的面積A與厚度S的比值大于或等于20時，稱為薄片工件。薄片件由于剛性差，散熱困難，所以磨削時很容易產生受熱變形和受力變形。因而，采取各種措施來減少工件的發熱和變形，是加工的關鍵技術問題。

磨削前的準備工作，為保證工件的加工質量，應采取以下措施：

1.改善工件安裝方法

（1）墊彈性墊片。在工件與電磁吸盤之間放一層約0.5mm的橡皮或海綿等，當工件被吸緊時，由于橡皮墊片能夠壓縮，因而減少工件的彈性變形，工件反復翻身磨削幾次之后，待工件比較平直后，再直接將工件吸在電磁吸盤上磨削。

（2）墊紙。將工件放在平板上，用橡皮榔頭輕輕敲擊，分辨出空音處用電工紙墊入空隙處，使紙緊貼工件表面，將墊平的一面作為定位基準面，吸在電磁吸盤上，磨出第一個平面，再將磨好的平面直接裝在電磁吸盤上磨另一面，以后再反復翻身磨削幾次，就能得到比較平直的平面。

（3）涂白蠟 在工件一個平面上涂上一層白蠟，之后在砂輪端面上摩擦，使工件凸部上的白蠟磨去，凹部的白蠟留下，將涂白蠟的平面吸在電磁吸盤上磨另一平面。

（4）用導磁鐵裝夾薄片工件 將薄片工件放在導磁鐵上，減少了磁力對工件的吸力，則工件的彈性變形得以改善，提高了加工精度。

（5）低熔點材料粘固 低熔點材料如石蠟的熔點只有52℃，松香比石蠟稍高些，它們都有一定的粘結力，用這種材料粘固薄片工件的優點是機械裝夾法和電磁裝夾不能比擬的。因為工件在粘固時，幾乎沒有彈性變形。

2.改善磨削條件

（1）嚴格控制磨削用量 垂直進給量一定要小，一般為0.002～0.005mm。橫向進給量也要小。

（2）選擇較粗、較軟的砂輪，要及時修整砂輪。

（3）充分冷卻，改善散熱條件。

（4）反復交替地磨削兩平面。

3.平面磨削的磨削方法

3.1橫向磨削法。當工件在電磁吸盤臺面上裝夾后，工作臺作縱向進給，滑板下降，磨頭作垂直進給，當砂輪磨到工件后，磨頭作橫向斷續進給，通過數次橫向進給，磨去工件第一層余量，然后砂輪作第二次垂直進給，繼續作橫向斷續進給，磨去第二層余量，如此往復多次磨削，直至磨去全部余量。砂輪與工件接觸面積小，冷卻和排屑條件好；因此，工件的變形、磨削熱均比較小，砂輪不易堵塞，加工精度高。

3.2深度磨削法。深度磨削法有兩種磨削方法。

（1）深磨法。砂輪先在工件邊緣作垂直進給，橫向不進給。每當工作臺縱向進給換向時，砂輪作垂直進給，通過數次進給，將工件大部分余量磨去，然后停止砂輪垂直進給。磨頭作手動橫向微量進給，直至把工件整個表面的余量全部磨去。

（2）切入法。磨削時砂輪只作垂直進給，橫向不進給，在磨去全部余量后，砂輪垂直退刀，并橫向移動五分之四的砂輪寬度，然后再作垂直進給，通過分段磨削，把工件整個表面余量全部磨去。

3.3階梯砂輪磨削法。根據工件磨削余量，將砂輪修整成階梯形，使其在一次垂直進給中磨去全部余量。一般階梯a=0.05，K1+K2+K3=0.5B。它的特點是磨削效果較好，但砂輪修整較復雜，砂輪使用壽命較短，對機床和工件有較高的剛度要求。

3.4檢修機床。保證檢修后的平面磨床各項精度達到出廠時指標。

3.5檢查工件。用銼刀、油石、砂紙等，除去工件基準面上的毛刺或經過熱處理后的氧化層。以工件基準面在電磁吸盤上定位，將毛坯尺寸測量一下，按尺寸大小分類，并按序排列在臺面上，然后通磁吸住工件。

3.6砂輪及磨削用量的選擇

3.6.1砂輪的選擇。根據薄片工件材料的不同，選擇不同磨料、硬度、粒度的砂輪。磨薄片零件的砂輪硬度應稍軟，粒度應稍粗。

3.7磨削薄片工件容易產生的問題和注意事項。

（1）在磨削薄片前，檢查機床電磁吸盤臺面有無毛刺或劃痕，以免影響工件的平行度和劃傷工件表面。

（2）磨削中嚴格掌握磨削進給量，以控制磨削力和磨削熱。

（3）薄片磨削中應保持充分的冷卻，切削液流量要大，覆蓋整個磨削平面，避免磨削熱過大而產生變形，磨削深度要小，工作臺縱向進給速度可調整得快一些。要多次翻轉工件，并采用前面裝夾方法來減少工件平面度誤差。

（4）薄片工件磨削時要注意彎曲變形，在磨削過程中，砂輪應始終保持鋒利，發現磨鈍應及時修整。如磨鈍后仍繼續磨削，很容易產生梗刀現象。

（5）在磨削平行面時，砂輪橫向進給應選擇間斷進給，不能選擇連續進給；砂輪在工件邊緣越出砂輪寬度的1/2距離時應立即換向，不能在砂輪全部越出工件平面后換向，以免產生榻角。

（6）磨削薄片時應耐心、細致、謹慎，不可急躁。否則，不但工件容易報廢，而且容易發生其他意想不到的事故。

參考文獻

[1]《磨工技能》張炎欻 主編，中國勞動出版社1991

[2]《磨工生產實習》朱根福、李韻秋 主編，中國勞動出版社1996

[3]《磨工工藝學與技能訓練》李文淵主編，中國勞動出版社2012

[4]《現代磨削技術》李伯民、趙波主編，機械工業出版社2003