電鍍廢水治理工程實例分析

電鍍廢水治理工程實例分析

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某電鍍廢水，采用“沉砂+隔油+氣浮+混凝沉淀+生化+二級混凝沉淀+砂濾碳濾單元”組合工藝，出水穩定滿足《城市污水再生利用城市雜用水水質》（GB/T 18920-2002）中城市綠化水質要求。

電鍍；氣??；生化；砂濾碳濾

前言

電鍍行業是關乎國計民生、高污染、高用水量的行業。其產生的廢水毒性大，必須嚴格處理達標排放或循環利用。國內對電鍍廢水的治理雖有50多年的歷史，但相關的行業排放標準在2008年才出臺。目前，國家對電鍍行業污染物排放提出了更高的要求，因此，需采用更先進的工藝、更有效的治理技術去適應新形式下的電鍍政策[1]。

某企業從事金屬表面處理加工，在產品鍍膜及酸洗工序中排放廢水，水量240m3/d，廢水組成復雜，含有部分重金屬離子，COD濃度較高。為此企業新建一套廢水處理設施，采用“沉砂+隔油+氣浮+混凝沉淀+生化+二級混凝沉淀+砂濾碳濾單元”組合工藝，工程穩定運行，出水穩定達到《城市污水再生利用城市雜用水水質》（GB/T 18920-2002）中城市綠化水質要求。

1廢水設計參數

表1是設計進水出水水質指標。

表1 設計進出水質（除pH外，單位mg/L）

2 廢水處理工藝及說明

廢水先經過沉砂池沉淀懸浮物，自流入調節池收集（含油廢水經過隔油池除油），然后通過水泵打入氣浮設備，然后自流入一級混凝沉淀池，至此油類可以達到相關排放要求。一級混凝沉淀池清液通過生化系統去除水中的COD，泥水混合物經沉淀池分離。生化出水再經過二級混凝沉淀及砂濾碳濾及消毒單元，滿足回用需求。系統產生的污泥通過污泥泵匯集于污泥濃縮池，然后打入板框壓泥機處理后含水率低于80%，濾液排入調節池。

污泥排入污泥池，經板框壓濾脫水處理，泥餅外運處置。

圖1 處理工藝流程圖

3 主要建（構）筑物及設備運行參數

3.1 預處理沉砂池

1座，4m*4m*3.5m（H），有效水深3m，有效容積48m3，HRT=4h。地下式鋼砼，用于車間廢水的統一收集，并去除其中含有的鐵銹等顆粒物，泥渣定期清理至污泥池。

3.2 預曝氣調節池

1座，12m*6m*3.5m（H），有效水深3m，有效容積216m3，HRT=21.6h。地下式鋼砼加蓋，配備提升泵2臺（1用1備），Q=12m3/h，H=18m，N=1.5kW，池內設置穿孔曝氣管，DN50，UPVC，為保證水量水質穩定，避免負荷沖擊，故先將廢水收集于調節池作為臨時存儲。

3.3 氣浮設備

1套，裝機功率2.5kW，一體化設備，氣浮池由接觸池和分離池組成。廢水在接觸池內與來自溶氣罐的溶氣水混合，析出的微小氣泡與廢水中的污染物接觸并附聚在一起，通過分離池的作用使附聚體浮于水面，得以刮除，處理后的廢水從擋板下側流出進入中和反應槽[2]。

3.4 一級反應沉淀池

1座，7m*4m*4m（H），地上式鋼砼，配備電動攪拌機(搭配變速機)2臺，轉速20-30r/min，功率0.75kW，設置污泥泵2臺（1用1備），Q=12m3/h，H=18m，N= 1.5kW，投加PAC、PAM、NaOH，使廢水中的污染物形成絮體，通過沉淀池沉淀從而實現懸浮物的分離，同時調節生化系統進水pH。

3.5 生化池

1座，17m*4m*4m（H），有效水深3.5m，有效容積238m3，HRT=20h，容積負荷0.5-0.8kgBOD/(m3·d)，污泥負荷0.15-0.3kgBOD/(kgMLSS·d)，配備曝氣盤一套，直徑260mm，橡膠盤面，利用羅茨風機向兼氧及好氧池曝氣。利用微生物的作用，去除廢水中可生化性較好的污染物。隔開分厭氧（4m*4m*4m（H））、兼氧（5m*4m*4m（H））和好氧池（8m*4m*4m（H））三座，池內設置生物填料，φ160*80mm，填料高度2.5m，共計170m3。

3.6 生化沉淀池

1座，5m*4m*4m（H），配備污泥排放回流泵2臺，Q=12m?/h，H=18m，1.5kW，用于實現生化系統的泥水分離，以及污泥的回流。

3.7 二級反應沉淀池

1座，7m*4m*4m（H），地上式鋼砼，配備電動攪拌機(搭配變速機)，2臺，轉速20-30r/min，功率0.75kW，設置污泥泵2臺（1用1備），Q=12m3/h，H=18m，N= 1.5kW。投加PAC、PAM、NaOH，使廢水中的污染物形成絮體，通過沉淀池沉淀從而實現懸浮物的分離。

3.8 板框壓泥機

1臺，7m*3.5m*2m，7t，60m2，0.5-1.6MPa，配備污泥泵2臺，Q=22m3/h，0.83MPa，主要用于泥水分離，保證污泥含水率低于80%。

污泥量核算：根據運行情況，系統中污泥的主要來源為污水中原有的SS，生化系統培養的剩余污泥及投加的藥劑，共計1000mg/L左右，故絕干污泥日產量為240kg，含水率80%污泥為1.2t/d。

3.9 清水池

1座，2m*1.5m*4m，鋼砼。

3.10 石灰池

1座，2m*1.5m*4m，鋼砼配備石灰攪拌機，1臺，0.75kW，石灰加藥泵2臺(1用1備)，Q=1.5m3/h，H= 15m，P=0.75kW。

3.11 污泥池

1座，7m*4m*4m，鋼砼。

3.12 砂濾碳濾單元

砂濾碳濾罐各1座，*2.8m，碳鋼防腐，配備提升泵2臺（1用1備），Q=12m?/h，H=18m，N=1.5kW，反洗泵2臺（1用1備），Q=80m?/h，H=15m，N=5.5kW。

3.13 消毒設備

1套，NaClO加藥桶，PE，1m3，帶攪拌機0.75kW，Na－ ClO加藥泵，0-200L/h，0.7MPa，0.55kW，2臺（1用1備）

3.14 輔助房

12m*6m*3m，磚混結構，其中：

加藥間（6m*4m*3m）：

PAC加藥桶1只，PE，1m3，帶攪拌機0.75kW，PAC加藥泵2臺（1用1備），Q=0-200L/h，H=0.7MPa，N= 0.55kW。

PAM加藥桶1只，PE，1m3，帶攪拌機0.75kW，PAM加藥泵2臺（1用1備），Q=0-200L/h，H=0.7MPa，N= 0.55kW。

NaOH加藥桶1只，PE，1m3，帶攪拌機0.75kW，NaOH加藥泵2臺（1用1備），Q=0-200L/h，H= 0.7MPa，N=0.55kW。

風機房（6m*4m*3m）：

鼓風機2臺（1用1備），Q=5.2m?/min，H=50kPa，N=7.5kW。

中控室（6m*4m*3m）：

電控柜1套，內部配件德力西，裝機總功率40.3kW。

4 工程運行結果

工程于2016年建成運行，平均進水濃度pH、BOD、濁度約2.8、830mg/L及280，出水濃度分別為7.8、18mg/L及9，其它指標也均優于設計預期。

5 投資及運行成本

總投資為165.75萬元，其中土建投資80.50萬元，設備費用85.25萬元。噸水運行費用為1.61元，其中電費0.8元，藥劑費0.42元，人工費0.35元，污泥處置費0.04元。年運行成本為12.75萬元（300天計算）。

結語

電鍍酸洗廢水，采用“隔油+氣浮+混凝沉淀+生化+二級混凝沉淀+砂濾碳濾單元”組合工藝，切實可行，出水達標穩定可靠。

[1]謝輝，劉海崗，周煒煌.某電聲元件公司電鍍廢水處理工程實例[N].嘉應學院學報，2013年8月，64-67.

[2]董建威，司馬衛平.氣浮—水解酸化—好氧工藝處理化妝品廢水工程應用[J].工業水處理，2016年8月，103-105.

盧尚鋒（1990-），男，浙江東陽人，環境工程本科，從事環境工程工藝設計。