300MW機(jī)組脫硝系統(tǒng)堵塞磨損的治理

楊光+++張習(xí)祥

[摘要]：為治理300MW機(jī)組脫硝系統(tǒng)催化劑堵塞、磨損等突出問題。結(jié)合理論分析和現(xiàn)場試驗(yàn)，調(diào)整脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行方式和對脫硝系統(tǒng)部分設(shè)備進(jìn)行改造。有治理輕了脫硝系統(tǒng)催化劑堵塞、磨損問題，降低了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本，保證了機(jī)組的安全性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保參數(shù)的合格排放。

[關(guān)鍵字]：300MW； 脫硝；堵塞；磨損；治理

[引言]：

燃煤電廠加裝脫硝系統(tǒng)后，存在積灰嚴(yán)重，催化劑磨損，脫硝效率降低等問題。導(dǎo)致脫硝噴氨量大、氨逃逸大；引起脫硝下游設(shè)備空預(yù)器、電袋除塵器堵塞嚴(yán)重，大幅增加了引風(fēng)機(jī)耗電率。增加了運(yùn)行維護(hù)成本且影響機(jī)組安全性。根據(jù)爐型特點(diǎn)，從運(yùn)行調(diào)整和設(shè)備改造方面采取多種措施可以使此類問題得到徹底解決或減緩。

1、系統(tǒng)介紹

某發(fā)電公司一期工程#1—#4號300MW機(jī)組鍋爐均為亞臨界、自然循環(huán)、一次中間再熱、“W”火焰燃燒方式、雙拱單爐膛、平衡通風(fēng)、尾部雙煙道、固態(tài)排渣、露天布置、全鋼架懸吊式汽包爐。

燃用煤種為無煙煤，脫硝系統(tǒng)均采用選擇性催化還原法（SCR）技術(shù)，選用蜂窩式催化劑（鎢鈦釩），脫硝設(shè)備布置于省煤器和空預(yù)器之間。脫銷催化劑設(shè)計(jì)化學(xué)壽命大于24000運(yùn)行小時(shí)，機(jī)械壽命大于12年。脫硝效率設(shè)計(jì)值85%以上，氨的逃逸濃度控制在3ppm以內(nèi)，脫硝系統(tǒng)采用半伸縮耙式蒸汽吹灰和聲波聯(lián)合吹灰方式。

2、脫硝系統(tǒng)堵塞、磨損

2.1煤質(zhì)原因

該“W”火焰鍋爐設(shè)計(jì)煤種為高灰分、高硫份、高氮氧化物無煙煤。實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，煤質(zhì)與設(shè)計(jì)值偏差大、鍋爐配風(fēng)不及要求及燃燒分布不均等原因造成產(chǎn)生的NOx偏高。由于摻燒劣質(zhì)煤引起鍋爐脫硝催化劑受灰分增加影響，催化劑堵塞、磨損嚴(yán)重。

2.2脫硝吹灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理

吹灰疏水系統(tǒng)采用高位疏水，吹灰器運(yùn)行中帶水，損壞催化劑。蒸汽吹灰系統(tǒng)疏水復(fù)雜且疏水管管徑過大，脫銷蒸汽吹灰器壓力不穩(wěn)定，吹灰效果不理想，部分催化劑被吹損。聲波吹灰器設(shè)計(jì)不合理，存在吹灰盲區(qū)。

2.3噴氨格柵設(shè)計(jì)不合理

脫硝入口導(dǎo)流板過寬導(dǎo)致脫銷入口積灰嚴(yán)重；脫硝噴氨格柵噴嘴偏少，噴氨不均勻。

2.4其他原因

2.4.1油槍霧化不好

油槍霧化效果不好，燃油燃燒不完全，堵塞催化劑。

2.4.2上游設(shè)備輸灰不暢

省煤器輸灰不暢，脫銷系統(tǒng)入口及催化劑煙氣灰份增加，堵塞催化劑。

2.4.3燃燒調(diào)整不當(dāng)

制粉不符要求，爐內(nèi)斷面熱負(fù)荷不均勻。二、三次風(fēng)開度不合理，局部過氧和缺氧燃燒。導(dǎo)致噴氨量增加，氨逃逸增大，催化劑堵塞。

3、解決方案

3.1蒸汽吹灰器綜合處理

3.1.1改造脫硝蒸汽吹灰系統(tǒng)。

蒸汽吹灰系統(tǒng)減少13個(gè)手動(dòng)閥門和3個(gè)氣動(dòng)門，進(jìn)行爬管改造，將吹灰蒸汽母管疏水點(diǎn)改在最低位置，采用低位疏水，保證吹灰器運(yùn)行中不帶水，有效解決了疏水不全的問題。將吹灰蒸汽改接至空預(yù)器吹灰蒸汽母管減壓站后，使系統(tǒng)簡單化；將疏水管改為（Ф25）的管道，縮小疏水管徑，保證蒸汽吹灰器壓力穩(wěn)定且達(dá)吹灰要求，有效解決蒸汽吹灰壓力不足的問題。

3.1.2改變脫硝蒸汽吹灰方式。

吹灰方式改用程控方式吹灰，防止吹灰壓力瞬間過高。加裝配重塊對吹灰器耙管進(jìn)行了調(diào)平，避免因吹灰器吹灰時(shí)蒸汽偏斜吹損催化劑。加長吹灰器耙管，對催化劑吹灰全覆蓋，排除蒸汽吹灰死區(qū)。將脫硝蒸汽吹灰壓力調(diào)整在0.7至0.9MPa之間，避免了蒸汽吹灰壓力過高導(dǎo)致催化劑損壞。

3.2聲波吹灰器綜合處理

改變脫硝聲波吹灰器的啟動(dòng)方式，將聲波吹灰器由單獨(dú)啟動(dòng)改為單層所有聲波吹灰器同時(shí)啟動(dòng)；縮短聲波吹灰器啟動(dòng)周期。

在脫硝裝置每層催化劑側(cè)墻處加裝一臺(tái)聲波吹灰器，擴(kuò)大聲波吹灰器覆蓋范圍，解決催化劑側(cè)面積灰嚴(yán)重的問題。

3.3噴氨支管格柵改造

將脫硝廠家設(shè)計(jì)的噴氨格柵噴嘴從48個(gè)增加到144個(gè)，相鄰兩支噴氨支管的間距從850mm減小到150mm，提高脫硝入口煙氣中噴氨均勻性，降低氨逃逸。對脫硝入口導(dǎo)流板進(jìn)行改造，將脫硝入口煙道處下導(dǎo)流板割除一半，解決了脫硝入口積灰嚴(yán)重問題。

3.4油槍改造

將原機(jī)械霧化式油槍改為氣泡式油槍，霧化效果好、使燃油燃燒完全，防止機(jī)組啟停中和運(yùn)行中所投燃油燃燒不完全而污染催化劑。

3.5加強(qiáng)上游省煤器輸灰

加強(qiáng)省煤器輸灰管理，保證省煤器輸灰設(shè)備運(yùn)行正常，杜絕因省煤器輸灰不暢導(dǎo)致大量灰粉進(jìn)入脫硝煙道從而加劇催化劑的磨損。

3.6運(yùn)行燃燒調(diào)整

嚴(yán)格控制氨耗，進(jìn)行燃燒調(diào)整時(shí)，保證氧量充足，合理調(diào)整二、三次風(fēng)、燃盡風(fēng)門，降低NOx的生成量。減少噴氨，提高脫硝效率，將NOx排放值按環(huán)保規(guī)定壓紅線排放。

保證磨煤機(jī)運(yùn)行工況良好，合理控制燃燒器投、停，減少燃燒偏差，保持爐內(nèi)斷面熱負(fù)荷均勻。控制NOx生成量，控制噴氨量。

治理爐膛漏風(fēng)，消除局部過氧燃燒引起的NOx偏高和脫硝系統(tǒng)入口氧量異常導(dǎo)致的NOx折算值異常，降低噴氨量。

及時(shí)處理吹灰器故障。定期對脫硝進(jìn)、出口；空預(yù)器出口及脫硫凈煙氣中相關(guān)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，掌握各煙道截面上氮氧化物的分布情況，制定合理的調(diào)整策略。

4、結(jié)語

通過多項(xiàng)優(yōu)化措施，脫硝催化劑堵塞磨損問題得到有效治理，避免了脫硝催化劑因堵塞磨損損壞。降低了設(shè)備因素和運(yùn)行原因?qū)е碌膰姲绷浚蠓鶞p少脫硝運(yùn)行維護(hù)成本和提高機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，也有效保障脫硝下游設(shè)備空預(yù)器、電袋除塵器的安全穩(wěn)定運(yùn)行。每年至少節(jié)約催化劑更換成本和液氨消耗投入500萬元以上。有效保證了脫硝催化劑長周期運(yùn)行，為鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；也為企業(yè)環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放做出了突出貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

[1]周強(qiáng)秦.鍋爐原理.北京：中國電力出版社，2009.

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[3]禾志強(qiáng)，劉永江.SCR煙氣脫硝技術(shù)及工程應(yīng)用.北京：中國電力出版社，2014

作者簡介：楊光，男，技師，學(xué)士學(xué)位，主要研究大型鍋爐燃燒調(diào)整。

張習(xí)祥，男，助理工程師，學(xué)士學(xué)位，主要研究大型鍋爐燃燒調(diào)整。

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